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低價、洗牌威脅下風(fēng)機(jī)零部件行業(yè)臨“?!薄皺C(jī)”

日期:2011/12/14   來源:機(jī)電商報   作者:崔宏薇
  摘要:其實市場還在,只是我國制造能力太強(qiáng)了。目前來看,風(fēng)電零部件產(chǎn)業(yè)處在正常的市場競爭范圍之內(nèi),沒有壟斷,沒有很不公平,那就應(yīng)該該淘汰就淘汰,這對整個行業(yè)發(fā)展是有好處的,任何事物的發(fā)展也都是這樣的。

“風(fēng)電整機(jī)市場價格大幅下降,到2010年底,國產(chǎn)風(fēng)電機(jī)組的市場價格下降到3800元/kW以下。一些企業(yè)為了在招標(biāo)中中標(biāo),不惜違背市場規(guī)律降價,引起其他企業(yè)跟風(fēng)。電控系統(tǒng)作為風(fēng)電機(jī)組關(guān)鍵部件之一,其市場價格也受到了顯著影響,生存環(huán)境進(jìn)一步惡化。”北京科諾偉業(yè)科技有限公司趙斌指出。

“盡管近幾年風(fēng)電行業(yè)經(jīng)歷高速發(fā)展,在‘狂飆’的同時,產(chǎn)能過剩、并網(wǎng)困難、棄風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重等‘隱疾’也逐漸顯現(xiàn)。就風(fēng)電齒輪箱行業(yè)而言,市場競爭激烈導(dǎo)致風(fēng)電齒輪箱價格下跌至企業(yè)難以忍受的地步?!焙贾萸斑M(jìn)齒輪箱集團(tuán)股份有限公司總經(jīng)理顧問宣安光直言。

而對近來持續(xù)的低價競爭叫苦不迭的不只這兩類風(fēng)機(jī)零部件企業(yè),發(fā)電機(jī)、塔筒、葉片等無一幸免。據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹,葉片面臨的境況比這些零部件更“有過之而無不及”。曾經(jīng)風(fēng)光的風(fēng)機(jī)零部件行業(yè)似乎正在陷入一種集體困境。

從風(fēng)光無限到瘋狂競爭

巨大的差別來源于市場供求的逆轉(zhuǎn)。

2006、2007年時,我國風(fēng)電市場急速擴(kuò)張,零部件成為整機(jī)供應(yīng)的最大制肘因素。排隊預(yù)訂、搶貨成為整機(jī)企業(yè)的“必修課”,據(jù)說,那時還有因為搶貨在部件廠打起來的。由于供不應(yīng)求,那時零部件的價格也與今天不可同日而語。

“2007年左右,一套1.5 MW葉片售價為160萬~170萬元?!敝锌朴钅芸萍及l(fā)展有限公司董事長馬寅虎告訴記者。

而隨著我國風(fēng)電裝機(jī)連續(xù)5年翻番的暴發(fā)式增長,風(fēng)機(jī)關(guān)鍵部件配套行業(yè)也隨之快速擴(kuò)張,盡管由此我國形成了風(fēng)電設(shè)備制造和配套部件的專業(yè)化產(chǎn)業(yè)鏈,但也在不知不覺間建立了一個過于龐大的零部件供應(yīng)體系。

據(jù)了解,目前我國已有80多家葉片制造企業(yè),其中已經(jīng)批量生產(chǎn)的企業(yè)包括中航惠騰、中復(fù)連眾、中材科技、天津LM公司、中能風(fēng)電等。明陽電氣、東汽、國電聯(lián)合動力、Vestas、Gamesa等風(fēng)電機(jī)組整機(jī)制造商還自建了葉片生產(chǎn)廠。葉片供應(yīng)已經(jīng)處于供過于求的狀態(tài),有些企業(yè)的開工率已經(jīng)降到了50%甚至更低。

從事風(fēng)力發(fā)電機(jī)制造的企業(yè)則包括永濟(jì)電機(jī)、株洲南車電機(jī)、東方電機(jī)、蘭州電機(jī)、上海電機(jī)、湘潭電機(jī)等。此外,北重、新譽、航天萬源、三一電氣、Vestas、Gamesa、Suzlon等風(fēng)電機(jī)組整機(jī)制造商也有自建發(fā)電機(jī)生產(chǎn)廠。目前,國產(chǎn)風(fēng)電機(jī)組發(fā)電機(jī)基本能夠滿足國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。

據(jù)不完全統(tǒng)計,目前國內(nèi)正式進(jìn)入風(fēng)電齒輪箱制造的企業(yè)已經(jīng)超過30家,實力較強(qiáng)的大多是一些原有著名大型企業(yè),如南高齒、重齒、二重傳動分公司、杭州前進(jìn)等,已能批量生產(chǎn)兆瓦級齒輪箱。加上在國內(nèi)設(shè)廠的外資企業(yè),據(jù)估算,這些企業(yè)已經(jīng)具備超過3萬臺兆瓦級齒輪箱的年生產(chǎn)能力,近三年來超過100%的產(chǎn)能平均增長率,已經(jīng)使這一產(chǎn)品具有相當(dāng)大的產(chǎn)量裕度。

國內(nèi)風(fēng)電塔筒行業(yè)與齒輪箱發(fā)展形勢類似,經(jīng)歷過2008—2010年的快速增容和擴(kuò)產(chǎn)后,參與市場競爭的廠家不少于150家,盡管產(chǎn)能及質(zhì)量在此過程中有較大提高,但過剩的產(chǎn)能使大部分廠家的利潤水平均產(chǎn)生大幅度下降。

供求逆轉(zhuǎn)帶來的是激烈的市場競爭,而這種競爭的直接后果就是價格下降。據(jù)馬寅虎介紹,到2010年一套1.5 MW葉片價格已經(jīng)下降為110萬~130萬元的水平,而2011年更再次下降到100萬元以下,甚至90萬元以下??梢韵胂?,就算這一產(chǎn)品利潤再大,也不能承受40%多的降幅。

 在2011年我國風(fēng)電市場由高速增長轉(zhuǎn)入穩(wěn)健發(fā)展之后,零部件制造企業(yè)的日子更不好過了。伴隨著價格下降的,還有后續(xù)訂單的減少,主機(jī)廠臨時推遲提貨,資金占壓嚴(yán)重。再加上政策調(diào)整后貸款困難,資金周轉(zhuǎn)難成為很多企業(yè)頭疼的問題。

風(fēng)機(jī)零部件企業(yè)的不良狀態(tài)從一些上市公司的半年報中也可看出,風(fēng)電葉片、塔架、齒輪箱等都未能逃脫毛利降低、利潤下滑的命運。中材科技上半年的營業(yè)利潤、利潤總額同比分別下降了59.63%和47.95%,原因是“受風(fēng)電葉片產(chǎn)品銷售價格下降的影響”。 鑫茂科技上半年則凈利虧損4982萬元。

多種因素作用下,“洗牌”之說驟起,也確實已經(jīng)有企業(yè)開始轉(zhuǎn)讓自己的風(fēng)能資產(chǎn)。一些中小民營企業(yè)沒有政策和資金扶持,只能自力更生。他們的資金鏈條岌岌可危,隨時都可能出局。

是“危”也是“機(jī)”

而在很多企業(yè)為目前境況愁腸百結(jié)的時候,也有人為此叫好。

“‘十一五’是我國風(fēng)電的增長期,‘十二五’是維持期,仍然會有每年1500萬kW的市場總量,已經(jīng)占了全世界市場的一半?!敝袊稍偕茉磳W(xué)會風(fēng)能專業(yè)委員會副主任施鵬飛說,“其實市場還在,只是我國制造能力太強(qiáng)了。目前來看,風(fēng)電零部件產(chǎn)業(yè)處在正常的市場競爭范圍之內(nèi),沒有壟斷,沒有很不公平,那就應(yīng)該該淘汰就淘汰,這對整個行業(yè)發(fā)展是有好處的,任何事物的發(fā)展也都是這樣的?!?/span>

對此,龍源電力集團(tuán)股份有限公司總工程師楊校生也表示:“現(xiàn)在風(fēng)機(jī)零部件價格和需求量都在下降,質(zhì)量要求卻在提高,這是比較困難的,但同時也是機(jī)遇所在?!?/span>

或許,這些話在瀕臨倒閉風(fēng)險的企業(yè)聽來比較刺耳,但從行業(yè)發(fā)展角度而言,這也是不爭的事實。在我國過于龐大的風(fēng)機(jī)零部件制造能力背后,還存在著設(shè)計、研發(fā)能力的欠缺,可靠性有待提高,某些零部件還需要進(jìn)口部分國外產(chǎn)品等待解難題。一旦哪些企業(yè)在這些方面取得比較優(yōu)勢,無疑將增加最終勝算的可能性。而目前行業(yè)內(nèi)的市場、技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)顯然具備一定優(yōu)勢。

據(jù)了解,對于整機(jī)控制系統(tǒng),國內(nèi)處于試制階段,仍需部分進(jìn)口;葉片在技術(shù)上仍處于自主設(shè)計的初級階段,能力有待提升;風(fēng)電齒輪箱方面,國內(nèi)尚未完全消化引進(jìn)技術(shù),還沒有完全掌握先進(jìn)的設(shè)計制造技術(shù),自主創(chuàng)新能力不足,質(zhì)量穩(wěn)定性較差;我國風(fēng)電機(jī)組軸承制造能力仍較弱,洛軸、瓦軸、天馬軸承等已在小批量生產(chǎn)1.5 MW和2 MW風(fēng)電機(jī)組主軸軸承,處于小批試應(yīng)用階段,中國大部分風(fēng)電機(jī)組制造公司還在采購國外SKF和FAG公司的產(chǎn)品,而且對于2 MW以上的風(fēng)電機(jī)組來說,軸承仍是制約機(jī)組產(chǎn)能的因素之一……

相信,一輪洗牌過后,優(yōu)勢資源整合后形成的行業(yè)精英,更有能力、也更有精力來做這些利于行業(yè)長久發(fā)展的工作。

“跡象表明,制造商個數(shù)在減少,重組會讓企業(yè)實力更強(qiáng)。從國內(nèi)、國際市場形勢來看,行業(yè)都是趨向于重組、做大做強(qiáng),優(yōu)勢資源向大集團(tuán)集中有利于研發(fā)能力提高,將來更有競爭實力。”楊校生表示。

為了成為留到最后的一員,很多企業(yè)都在努力著。

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