遵照EN ISO 13849-1 降低包裝機的風險

眾所周知，往往包裝機上出現的問題，在很大程度上會會引發(fā)大范圍的危害。鑒于EN ISO 13849-1要求，用戶必須執(zhí)行相關措施，從而來保障其生產過程中的安全性能。事實上，在包裝機上設計一個固定的防護裝置（如符合EN 953和EN 13857，或 EN 415特殊要求的安全柵欄），就能降低大范圍危險的風險。 

事與愿違的，是在實際操作時，仍不免頻繁出入危險區(qū)域。因而在本次案例中，Pilz計劃安裝一組六個可移動的防護裝置（安全門）。由于每個防護裝置在每個輪班時都要打開一次，依照EN ISO 1088要求，就需要配備聯鎖設備。而依照EN ISO 13850要求，兩個緊急停止按鈕將作為額外的安全防護裝置安裝在距機器四米的位置，另一個按鈕則計劃安裝在主控臺上。機器的停機性能已經按照EN ISO 13855進行評估。經驗證，機器停機并不需要防護鎖定，但操作員仍希望通過過程防護來阻止安全門意外開啟。

為了評估性能等級 (PL) ，定義工作時間是必要的。此外，在進行風險評估同時，也確定了來自幾個氣缸和四個電機的危險。

符合標準 安全性是根本目標

EN ISO 13849-1的迭代過程的第一步是找出必需的安全性功能，然后定義必需的屬性。事實上，通常是自評估觸發(fā)事件（傳感器）開始，再測試反應，以便由此確定安全條件。

采取在某一聯鎖防護打開時生效的措施，以及在急停按鈕操作時生效的額外保護措施。通過安全的通風可以降低來自氣動驅動器的風險；通過安全的扭矩關閉功能減小來自電機的風險。隨后，實施針對手動復位功能下一步是基于EN ISO 13849-1的附錄A來決定所需的PLr。通過下圖所示，來選出所需等級，例如，當PLr = d時，對應的等級便是3，隨后的安全功能設計和技術實施，建議參考相關產品的操作手冊中的示例電路。

    PAScal安全計算器可以在等級、MTTFd，DCavg, CCF和“系統(tǒng)故障”等方面驗證PL。就此而言，通過認證及型式試驗的元件的好處顯而易見。