態(tài)度決定一切,專注造就成功
旗下各品牌優(yōu)勢互補(bǔ)
陳民告訴記者,斯達(dá)拉格公司是一個有著100多年歷史的五軸加工中心生產(chǎn)企業(yè),自1998年收購德國??铺睾螅闪⒘丝偛吭O(shè)在瑞士的控股公司——斯達(dá)拉格??铺丶瘓F(tuán)。該集團(tuán)有兩個生產(chǎn)基地:一個在瑞士(原斯達(dá)拉格生產(chǎn)廠);另一個在德國(原??铺厣a(chǎn)廠)。斯達(dá)拉格主要生產(chǎn)用于加工汽輪機(jī)葉片、葉輪等應(yīng)用于航空航天以及能源(火電、水電、核電)領(lǐng)域的加工中心,多年來始終保持著在該領(lǐng)域里的王者地位。而海科特主要生產(chǎn)臥式加工中心,在風(fēng)電領(lǐng)域中運(yùn)用較多,在中國乃至全球范圍內(nèi)的風(fēng)電齒輪箱加工市場占有率均為第一。另外,??铺氐臋C(jī)床在汽車發(fā)動機(jī)、箱體、箱蓋等交通運(yùn)輸領(lǐng)域以及通用機(jī)械精密零部件制造領(lǐng)域同樣也有著廣泛應(yīng)用。
斯達(dá)拉格海科特集團(tuán)旗下品牌眾多,其中不乏百年老店和行業(yè)領(lǐng)軍者。
瑞士西普(SIP)公司主要生產(chǎn)的是超高精度坐標(biāo)鏜床,陳民介紹說:“西普高精度坐標(biāo)鏜床的定位精度可以達(dá)到2μm,但是為了保證如此高的加工精度,生產(chǎn)效率并不是很好,也不配備刀庫和交換工作臺等。目前市場上存在這樣一種需求:定位精度介于坐標(biāo)鏜床和臥式加工中心之間的高效率機(jī)床,針對這種需求,西普(SIP)推出了精密臥式加工中心,其精度高于普通臥式加工中心的5~6μm,同時也配備刀庫、雙工作臺,保證高精度的同時提高了生產(chǎn)效率?!?br />
據(jù)了解,目前國內(nèi)航空發(fā)動機(jī)葉片修復(fù)主要依靠手工焊接、打磨,或者送到國外修復(fù)。手工修復(fù)很難保證精度,而由國外廠商修復(fù)則需要支付高額費(fèi)用。斯達(dá)拉格海科特集團(tuán)旗下的TTL以葉片修復(fù)加工的解決方案著稱于世,從2011年開始在中國進(jìn)行業(yè)務(wù)推廣葉片修復(fù)技術(shù),TTL的加入,使斯達(dá)拉格??铺氐漠a(chǎn)品從用于加工葉片擴(kuò)展到用于修復(fù)葉片。
眾所周知,應(yīng)用于航空工業(yè)的材料基本可以分為鋁合金、鈦合金和復(fù)合材料三大類,目前中國軍用飛機(jī)主要使用的是鋁合金材料,鈦合金也比重也在逐步加大,而鈦合金加工是斯達(dá)拉格??铺氐膹?qiáng)項(xiàng),鋁合金和復(fù)合材料加工恰恰是德國DST集團(tuán)的優(yōu)勢所在。2011年6月,獨(dú)具慧眼的斯達(dá)拉格??铺厥召徚送瑯訐碛蠨oerries、Scharmann等多個知名品牌的DST集團(tuán),DST在德國和法國共設(shè)有3個工廠,收購DST之后,斯達(dá)拉格??铺丶瘓F(tuán)旗下產(chǎn)品線更加豐富,且各品牌互補(bǔ)性增強(qiáng)。對于客戶來說,從斯達(dá)拉格??铺孬@得的是產(chǎn)品、培訓(xùn)、設(shè)備管理、維護(hù)、備件供應(yīng)等綜合的解決方案。
品質(zhì)至上的理念
相對于產(chǎn)品適應(yīng)性廣、產(chǎn)量巨大的機(jī)床廠商們來說,斯達(dá)拉格??铺貙W⒂谛袠I(yè)細(xì)分領(lǐng)域的做法或許有些過于執(zhí)著?!叭绻粋€公司的產(chǎn)品覆蓋面非常廣,那么相對于任何一個領(lǐng)域來說,都不可能做到最專業(yè),而我們走的是專業(yè)化道路,我們的目標(biāo)是在已定位的細(xì)分領(lǐng)域里做到最好?!标惷窳攘葦?shù)字的簡單回答讓記者對于這樣一種執(zhí)著有些好奇,目前斯達(dá)拉格??铺丶瘓F(tuán)還沒有任何一個品牌的產(chǎn)品在中國組裝,在眾多國際機(jī)床巨頭都開始面向特定市場開發(fā)“經(jīng)濟(jì)適用型”機(jī)床的今天,斯達(dá)拉格海科特集團(tuán)難道從未考慮過稍稍“放低身段”,也在中端市場上做做文章?
對于這個問題,陳民笑著回答:“其實(shí)將來并不排除考慮在國內(nèi)生產(chǎn),主要還是要看國內(nèi)機(jī)床行業(yè)發(fā)展?fàn)顟B(tài)??v觀歐洲的高端和專業(yè)機(jī)床制造廠,目前在國內(nèi)設(shè)廠的還很少,這與國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)水平有關(guān)。盡管經(jīng)過多年的發(fā)展,國內(nèi)機(jī)床相關(guān)的配套水平有了非常大的飛躍,但是距離高端機(jī)床的要求仍然存在一些差距。比如鑄件的材料、質(zhì)量、交貨期,鈑金件、橡膠密封圈質(zhì)量等,往往難以達(dá)到高端機(jī)床廠商的高要求。”
中國吸引外商投資設(shè)廠的優(yōu)勢一直是低廉的勞動力成本和廣博的市場,但隨著原材料價格上漲,成本低廉的優(yōu)勢也正在慢慢消失,已經(jīng)有越來越多的國外機(jī)床廠商將工廠由沿海地區(qū)搬遷到中國的內(nèi)陸甚至中西部,“斯達(dá)拉格??铺夭粫榱嗽O(shè)廠而在產(chǎn)品質(zhì)量細(xì)節(jié)上做出犧牲。”陳民坦言道,“如果今后在中國設(shè)廠,斯特拉格海科特也可能會在某種程度上針對中國用戶設(shè)計機(jī)床,但是仍然會堅持自己的設(shè)計理念,不會以犧牲品質(zhì)為代價,也不可能達(dá)到一個很低的價格?!?
重視“軟”實(shí)力
近幾年,國內(nèi)一些已經(jīng)上市的機(jī)床公司通過收購國外一流的機(jī)床企業(yè)積累了國際市場運(yùn)作經(jīng)驗(yàn),綜合能力有了很大的提高。陳民也注意到很多歐洲人的觀點(diǎn)正在發(fā)生著變化,“原來他們覺得中國的機(jī)床對自己不構(gòu)成任何威脅,現(xiàn)在也認(rèn)為中國機(jī)床行業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn),不容小覷。”
為實(shí)現(xiàn)機(jī)床行業(yè)“由大變強(qiáng)”的目標(biāo),中國到底是學(xué)習(xí)美國、日本模式——發(fā)展超級跨國大公司,還是走德國的模式——依托眾多“高精?!钡闹行∑髽I(yè)?對于這一熱議話題,每個機(jī)床行業(yè)的資深職業(yè)經(jīng)理人應(yīng)該都曾經(jīng)思考過“學(xué)什么”和“怎樣學(xué)”的問題,陳民當(dāng)然也不例外。
當(dāng)記者提及機(jī)床行業(yè)“十二五”期間的工作重點(diǎn)之一——著力提升中高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的配套能力時,陳民贊同之余顯然也有自己的一番見解,“由于高精尖技術(shù)主要被控制在國外機(jī)床廠商手中,比如五軸聯(lián)動機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)等,國內(nèi)比較強(qiáng)調(diào)尖端領(lǐng)域的突破,認(rèn)為依靠研發(fā)創(chuàng)新可以拉近國內(nèi)機(jī)床廠商和國外的距離,而機(jī)床是一個綜合性產(chǎn)品,機(jī)床企業(yè)應(yīng)該著眼于從基礎(chǔ)做起,不能盲目追求高端。正如同樣一臺機(jī)床,姑且不提滾珠絲杠、導(dǎo)軌、主軸等關(guān)鍵零部件,如果包括鈑金、鑄件、限位開關(guān)等所有的零部件全部進(jìn)口,中國組裝出來的機(jī)床能不能完全和在國外組裝的一樣?這是一個問題。”
“數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵零部件的發(fā)展的確很重要,但管理、培訓(xùn)等這些‘軟’實(shí)力則容易被忽視?!标惷襁€記得曾經(jīng)在德國工廠參觀的見聞:工人加工完零部件進(jìn)行組裝時,用毛刷掃塵后又抬起胳膊用自己的工作服袖子將零件上的浮塵仔細(xì)擦拭一遍。正是這樣一個看似不起眼的小細(xì)節(jié),反映出工人認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,而這種態(tài)度所折射出的是,企業(yè)精益求精的理念已經(jīng)深深扎根于每個員工的心里。所謂“態(tài)度決定一切”,說的就是這個道理。