柔版印刷機(jī)以其環(huán)保特性及技術(shù)進(jìn)步而帶來的印刷品質(zhì)的提升，正在獲得市場需求的逐步增長，北人富士的團(tuán)隊(duì)決定開發(fā)一個全新的機(jī)型來提升市場競爭力。在過去的很多年里，貝加萊的團(tuán)隊(duì)一直保持著與北人富士良好的溝通，來自貝加萊的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念以及系統(tǒng)的優(yōu)越性得到北人富士的認(rèn)可，同時基于貝加萊在印刷業(yè)內(nèi)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)能力和團(tuán)隊(duì)本身在溝通過程中所體現(xiàn)出的專業(yè)性，使得他們決定選擇貝加萊作為平臺提供商。

獨(dú)立驅(qū)動技術(shù)帶來全新機(jī)器理念

在過去，更換訂單以提高機(jī)器的柔性是一個難題，為了新的訂單，操作者必須去調(diào)整機(jī)械組件，調(diào)校一些機(jī)械的規(guī)格時也需要熟練的技師來完成，這會帶來兩方面的問題：一是需要較多的時間來完成；另一方面，質(zhì)量不穩(wěn)定。對于競爭日益激烈的中國市場而言，這意味著利潤的巨大損失。

而無軸傳動技術(shù)作為一種全新的機(jī)器設(shè)計(jì)概念，被引入到機(jī)器上來解決這一長期存在的問題，通過取消原有的機(jī)械長軸，采用全新的ACOPOS伺服驅(qū)動傳動技術(shù)，使得機(jī)械結(jié)構(gòu)得到大大簡化，傳動精度得到提高，相對于原有的有軸印刷機(jī)而言，ACOPOS的傳動精度在理論上可以認(rèn)為沒有誤差。另外，原有的裁單張機(jī)構(gòu)、模切單元、復(fù)卷機(jī)構(gòu)，也將與之實(shí)現(xiàn)高精度的同步關(guān)系，基于ACOPOSmulti和Ethernet POWERLINK技術(shù)的貝加萊系統(tǒng)使得這些單元之間實(shí)現(xiàn)了高精度的同步關(guān)系。

套色技術(shù)提高印刷品質(zhì)

對于印刷而言，品質(zhì)是關(guān)鍵。在日益激烈的競爭下，一米廢料會吞噬掉數(shù)倍良品的利潤，廢料與利潤損失之間并非是1:1的關(guān)系；而另一方面，印刷過程中，影響機(jī)器印刷品質(zhì)的因素卻很多。然而，套色技術(shù)可以很好地解決這個問題，通過為印刷的相關(guān)因素，如紙張的張力、速度、加減速及加減速時間、溫度等變量與輸出品質(zhì)之間的關(guān)系建立模型，并使得其構(gòu)成一個閉環(huán)的控制，通過在每個印刷單元獲得色標(biāo)信號并鎖定編碼器值的方式來獲得印刷色組的印刷偏差，ACOPOS驅(qū)動器上的獨(dú)立的插入模塊直接獲取了偏差信號，并經(jīng)過濾波與編碼等處理，通過Ethernet POWERLINK送到主站的Power Panel集成控制器上，通過系統(tǒng)所設(shè)計(jì)的一個套色算法對這些偏差進(jìn)行耦合計(jì)算，計(jì)算出每個印刷色組所需的調(diào)整量，并通過Ethernet POWERLINK發(fā)送給每個執(zhí)行的ACOPOS驅(qū)動器，智能的ACOPOS會通過智能的曲線優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)無擾動的調(diào)整，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)偏差的調(diào)整，同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)最小的機(jī)械沖擊，尤其是在機(jī)器處于加減速階段的時候，依舊能夠保持良好的套印精度，這大大提高了印刷的精度。

模塊化理念無處不在

印刷機(jī)的承接能力是非常重要的，這意味著用同一臺機(jī)器可以使印刷企業(yè)承接多種業(yè)務(wù)，投資一臺機(jī)器將獲得多臺機(jī)器的業(yè)務(wù)收益。無軸傳動技術(shù)能夠?yàn)闄C(jī)器設(shè)計(jì)帶來更大的靈活性，因?yàn)楠?dú)立的驅(qū)動單元在印刷長度、克重、張力及裁切尺寸等參數(shù)發(fā)生變化時，可以僅僅通過參數(shù)的設(shè)置由系統(tǒng)自動計(jì)算給出指令，而實(shí)時的通信技術(shù)則確保在最短的時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)械的相位調(diào)整，從而滿足新的工藝需求。

北人富士的想法正是如此，印刷與印后的裁單、模切、復(fù)卷、吸廢集成在一起，根據(jù)客戶訂單任務(wù)的需求而選擇不同的組合，這樣就可以在同一臺機(jī)器上實(shí)現(xiàn)裁單張或者收卷，或者模切加吸廢，也可以添加燙金或者打碼等機(jī)械機(jī)構(gòu)，而控制系統(tǒng)則根據(jù)在軟件上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的靈活組織。

除了模塊化的控制系統(tǒng)匹配了機(jī)器的模塊化設(shè)計(jì)外，軟件的模塊化也是貝加萊系統(tǒng)得到北人富士工程師認(rèn)可的重要原因。軟件模塊化有一個很重要的理念，即模塊化的軟件匹配模塊化的機(jī)器設(shè)計(jì)，這包含幾個維度的優(yōu)勢：一方面，模塊化的軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用Automation Studio，北人富士的工程師們可以將機(jī)器的各個單元進(jìn)行分解，并為模塊定義接口，模塊間的低耦合度設(shè)計(jì)使得模塊具有靈活的重組性的同時，也保證了模塊的高重用性；另一方面，模塊化也使得項(xiàng)目的組織具有“模塊化”，就是說，開發(fā)的多人協(xié)調(diào)與模塊組織、編程的代碼模塊化實(shí)現(xiàn)、測試的模塊化等等，軟件模塊化也需要在模塊化的軟件設(shè)計(jì)下自由實(shí)現(xiàn)，這是Automation Studio所體現(xiàn)出的魅力，而這一平臺也使得工程師學(xué)習(xí)起來非常快速。

Automation Studio的模塊化項(xiàng)目組織與軟件模塊化的設(shè)計(jì)完全匹配了機(jī)器的模塊化設(shè)計(jì)，這是一種先天的匹配，在某種意義上，長久以來,很多廠商所宣稱的“無縫集成”正是如此。而Automation Studio沒有停留在口號，而是事實(shí)。北人富士在這臺機(jī)器上也的確實(shí)現(xiàn)了多種印刷與印后單元的集成，并供客戶選擇。

電子凸輪裁切技術(shù)

傳統(tǒng)的印刷產(chǎn)品在裁切時需要根據(jù)裁切尺寸更換刀輥，而采用ACOPOS內(nèi)置的電子凸輪CAM技術(shù)則可以采用同一伺服電機(jī)的速度變化來實(shí)現(xiàn)裁切的尺寸變化，ACOPOS具有非常多的功能，Cross Cutter即是其中之一。通過與印刷單元的同步跟隨，實(shí)現(xiàn)刀輥的運(yùn)行變化，在刀輥裁切時提供同步的線速度，而在其他的時間里，ACOPOS為系統(tǒng)計(jì)算出最優(yōu)化的路徑來實(shí)現(xiàn)快速裁切的效率與機(jī)械沖擊最小之間的平衡，對于模切同樣如此。

除此之外，ACOPOS內(nèi)部還有功能塊去實(shí)現(xiàn)機(jī)械累積誤差的補(bǔ)償功能，這也確保了極高的裁切精度。

不僅僅是性能

在過去，人們通常關(guān)注于機(jī)器的性能本身，今天的客戶對于機(jī)器的要求已經(jīng)不僅僅是實(shí)現(xiàn)高精度印刷和速度以及靈活性，他們還需要這個機(jī)器易于維護(hù)、易于擴(kuò)展和升級，并且也要考慮到操作人員的習(xí)慣，讓它易于使用以降低人員的培訓(xùn)成本。

對于OEM廠商而言，系統(tǒng)的測試階段往往是非常痛苦的，因?yàn)檫@意味著大量的廢料產(chǎn)生，然而，Automation Studio高效的示波器功能和軸診斷和分析工具可以帶來快速的問題追溯，從而優(yōu)化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)最佳的控制效果，縮短調(diào)試的時間以及因此而產(chǎn)生的大量試機(jī)成本。

遠(yuǎn)程維護(hù)就是一個迫切的需求，正在為很多客戶所關(guān)注，貝加萊的X20 CPU除了邏輯、運(yùn)動控制，也能實(shí)現(xiàn)基于IT技術(shù)的遠(yuǎn)程維護(hù)，通過內(nèi)嵌的Web Server和VNC Server，客戶可以在本地通過IE瀏覽器或者綠色的VNC Client來實(shí)現(xiàn)對機(jī)器的遠(yuǎn)程監(jiān)控，這確保了系統(tǒng)的故障可以在遠(yuǎn)程查詢，并為終端的生產(chǎn)者提供有效的技術(shù)支持，而無需到達(dá)現(xiàn)場花費(fèi)大量成本的同時，還降低了響應(yīng)的及時性；而另一個方面，也可以通過遠(yuǎn)程方式提供程序的下載或者僅需現(xiàn)場人員簡單操作下的程序升級。

滿意是最好的驗(yàn)證

    當(dāng)試機(jī)的樣品出來后，北人富士的工程師非常滿意于貝加萊統(tǒng)所帶來的卓越品質(zhì)，系統(tǒng)的印刷精度均到了預(yù)期的設(shè)計(jì)。來自北人富士的總工程師王繼成先生評價道：“這個新的機(jī)器開發(fā)非常令人滿意，貝加萊系統(tǒng)優(yōu)秀的性能和團(tuán)隊(duì)的支持能力助力我們邁向成功。今后，我們將進(jìn)一步合作，使得這個系統(tǒng)更加完善，提升我們機(jī)器的國際競爭力?！?/span>