在當(dāng)前世界經(jīng)濟(jì)緩慢復(fù)蘇，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài)的形勢(shì)下，第十四屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT 2015）作為國際大型知名專業(yè)展會(huì)，吸引了國內(nèi)外廠商和用戶的廣泛關(guān)注和熱情參與。來自28個(gè)國家和地區(qū)的1554家廠商云集北京，國際知名品牌悉數(shù)登場(chǎng)，展品琳瑯滿目，數(shù)萬件展品囊括了主機(jī)、功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器以及量具、刃具、附件等產(chǎn)業(yè)鏈主要產(chǎn)品范疇。

作為國際制造業(yè)的一次盛會(huì)，CIMT 2015展品精彩極致，匯聚了當(dāng)前世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)的最新技術(shù)發(fā)展成果，勾勒出世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)當(dāng)前的主流進(jìn)程及未來的發(fā)展趨勢(shì)。

看點(diǎn)一：精密機(jī)床——躍上微細(xì)加工新高峰

精度是機(jī)床區(qū)別于其他機(jī)械的特質(zhì)所在，是機(jī)床界代代傳承、永無止境追求的永恒目標(biāo)。多種現(xiàn)代綜合技術(shù)的應(yīng)用與精益求精的生產(chǎn)制造管理，機(jī)床的幾何精度、控制精度、加工精度不斷邁向新的高度。眾多精密、高精度、亞微米精度的展品，將帶領(lǐng)觀眾進(jìn)入日常不常觸及的微米甚至納米世界，于細(xì)微之中領(lǐng)略精準(zhǔn)制造的含義和魅力。

本屆展會(huì)上，我們可以看到來自日本YASDA公司的超精密微細(xì)加工中心，可實(shí)現(xiàn)0.1微米進(jìn)給，實(shí)測(cè)定位精度 0.0005毫米，重復(fù)定位精度 0.0003毫米（ISO230-2）;Kellenberger公司展出的Hauser H35-400坐標(biāo)磨床在行星磨削方式下可以確保加工圓度不超過0.5微米；瑞士SCHAUBLIN公司的142-4AX精密車床配有背主軸，主軸跳動(dòng)＜0.5微米，光潔度Ra0.2~0.4微米，最佳圓度＜0.5微米。

一些國內(nèi)機(jī)床企業(yè)的高精密機(jī)床也閃亮登場(chǎng)。北京廣宇大成展出的MGK2835高精度數(shù)控立式磨床的工作臺(tái)重復(fù)定位精度達(dá)到１英寸，加工圓度達(dá)到2微米。天水星火展出的CNCH350航空精密數(shù)控車床的主軸徑向跳動(dòng)0.0005毫米、主軸軸向跳動(dòng)0.001毫米，X/Z定位精度0.0003/ 0.0005毫米，X、Z重復(fù)定位精度0.0002毫米；普什寧江展出的THM6380精密臥式加工中心的直線軸定位精度/重復(fù)定位精度達(dá)到0.003/ 0.001 毫米，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位精度/重復(fù)定位精度達(dá)到4秒/2秒；北京機(jī)床研究所展出的UPM430超精密銑床實(shí)現(xiàn)了亞微米級(jí)精度，導(dǎo)軌直線度達(dá)到0.5微米，主軸回轉(zhuǎn)精度達(dá)到0.05微米。

看點(diǎn)二：高速加工機(jī)床——提高生產(chǎn)率的利器

隨著高速、超高速切削機(jī)理、大功率高速主軸單元、高加減速直線進(jìn)給電機(jī)、磁懸浮以及動(dòng)靜壓氣浮、液壓高速主軸軸承、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具、高性能控制系統(tǒng)等一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破，高速、超高速加工的實(shí)際應(yīng)用取得顯著成果。本屆展會(huì)上，一批高速加工機(jī)床將展示速度的力量。

如DKSH公司展出的美國Moore 500-CPWZ坐標(biāo)磨床，為四軸或五軸控制四軸聯(lián)動(dòng)的高精度連續(xù)軌跡磨床，可用于二維或三維復(fù)雜零件的磨削加工，主軸最高轉(zhuǎn)速175000轉(zhuǎn)/分鐘，行星磨削孔徑范圍 0.4~343毫米，定位精度/ 重復(fù)定位精度0.002/ 0.0015毫米。

牧野機(jī)床展出的N2-5XA-Gr小型臥式加工中心，是首次推出的專用于石墨領(lǐng)域高效加工的新產(chǎn)品，其技術(shù)特點(diǎn)是直驅(qū)可傾轉(zhuǎn)臺(tái)，五軸聯(lián)動(dòng)，通過大幅降低刀具長徑比，增強(qiáng)切削剛度和生產(chǎn)效率，主軸最高轉(zhuǎn)速20000轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)床配有簡便的自動(dòng)換刀裝置。

德國著名TRUMPF公司的TruPunch 2000數(shù)控沖床，性能優(yōu)異的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)決定了機(jī)床出色的生產(chǎn)效率，X、Y軸合成最大速度108m/min，沖速每分鐘高達(dá)900次，打標(biāo)時(shí)每分鐘高達(dá)1600次，最大板材加工厚度6.4毫米，具有18個(gè)模具位，無需使用額外夾鉗，即可完成尺寸2500×1250毫米板材的加工。

看點(diǎn)三：復(fù)合機(jī)床——無縫對(duì)接市場(chǎng)需求

多品種小批量生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)是現(xiàn)代制造業(yè)的兩大基本生產(chǎn)方式，與此相適應(yīng)，本屆展會(huì)眾多的復(fù)合機(jī)床展品顯示了機(jī)床制造業(yè)在適應(yīng)市場(chǎng)不同需求方面所表現(xiàn)出的強(qiáng)大適應(yīng)能力。無論哪一種需求，觀眾都能夠在本屆展會(huì)上找到滿意的選擇。

本屆展會(huì)上，日本AMADA的LC2515C1AJ＋ASRTK光纖激光沖壓復(fù)合機(jī)床，具有工序集約、高效、安全、安定、節(jié)能以及自動(dòng)上下料等特點(diǎn)；美國麥格菲（MegaFab）展出了3400XP等離子切割和沖剪復(fù)合機(jī)床，機(jī)床復(fù)合了沖孔、等離子切割、坡口、銑削、鉆孔、攻絲、成型、噴碼8種功能于一身，最大加工板厚12.7毫米；據(jù)介紹，該機(jī)床具有極高的性價(jià)比，與激光切割機(jī)相比，具有3倍的效率、1/3的成本、2倍的年產(chǎn)能，3倍的年利潤。

DMG MORI將在中國首推激光增材及切削復(fù)合機(jī)床，把增材制造與切削加工過程交替互動(dòng)，有效改善了零件的外觀與質(zhì)量，推進(jìn)了增材制造技術(shù)實(shí)用化進(jìn)程。鞍山宏拓?cái)?shù)控設(shè)備工程有限公司也展出了同類設(shè)備。

MAZAK公司一次展出了3臺(tái)車銑復(fù)合機(jī)床，分別是配有正、背主軸，具有五軸聯(lián)動(dòng)功能的INTEGREX i-100S；配有正、背主軸，大行程Y軸和長工件加工能力并具有DONE-IN-ONE功能的INTEGREX e-500-HSⅡ；具有五軸聯(lián)動(dòng)功能，同時(shí)兼?zhèn)涓咚俸椭厍邢髂芰Φ腎NTEGREX i-630V。奧地利EMCO的HYPERTURN65PM車銑復(fù)合加工中心配置正、背主軸、雙刀塔、Y軸、B軸等9個(gè)數(shù)控軸，一次裝夾可完成六面以及空間曲面和斜孔的加工。

重慶機(jī)床首次展出的SGTH160滾齒車削復(fù)合加工機(jī)床是復(fù)合機(jī)床家族的新丁，機(jī)床最大加工模數(shù)4毫米，最大加工直徑160毫米，最大車削長度500毫米。機(jī)床采取模塊化方式設(shè)計(jì)，還可根據(jù)用戶要求復(fù)合倒棱去毛刺、銑削、鉆削、在線測(cè)量以及工件自動(dòng)搬運(yùn)等功能。

看點(diǎn)四：智能技術(shù)——引領(lǐng)科技新浪潮

智能機(jī)床的開發(fā)與應(yīng)用，掀起了現(xiàn)代機(jī)床制造領(lǐng)域新浪潮。通過軟件將智能知識(shí)的植入以及各類傳感器的運(yùn)用，機(jī)床的智能化水平正在不斷提高。對(duì)工藝知識(shí)的專業(yè)、對(duì)所要完成工作任務(wù)的理解、對(duì)工作環(huán)境的認(rèn)知與把握、對(duì)自身工作狀態(tài)的感知、對(duì)操作者的提示與協(xié)助，本屆展會(huì)上許多具有智能功能的展品，將使觀眾能夠領(lǐng)略智能制造的風(fēng)采、神奇，并能了解智能技術(shù)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢(shì)。

意大利SALVAGNINI展出的P2 Lean 新一代緊湊型多邊折彎中心配置了融入以往諸多經(jīng)驗(yàn)及高度智能化的操作控制系統(tǒng)，只要簡單告訴它你的需求，就能在最短的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成賦予的工作。三菱電機(jī)的EA8SM數(shù)控電火花加工機(jī)是一款智能化和自動(dòng)化程度很高的線切割機(jī)床，可對(duì)復(fù)雜形狀零件進(jìn)行高速高效適應(yīng)性放電加工，大幅縮短了抬刀時(shí)間。

日本MAZAK公司推出的3種復(fù)合加工中心，根據(jù)機(jī)型的不同，都具備MAZAK著名7大智能功能中的某些或全部功能。牧野機(jī)床的F3立式加工中心搭載新一代超級(jí)智能控制SGI.4軟件，能夠在復(fù)雜、三維加工條件下對(duì)微小程序段進(jìn)行高速高精度處理，在高速加工時(shí)也能得到均勻的表面質(zhì)量和精準(zhǔn)的輪廓形狀。

日本OKUMA公司展出的MCR-BⅢ龍門式加工中心搭載了該公司四大智能技術(shù)之一的“熱親和”技術(shù)，通過智能化的熱對(duì)稱、熱位移、熱平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及TAS-S主軸熱位移控制和TAS-C環(huán)境熱位移控制智能控制技術(shù)，將熱變形誤差進(jìn)行精確控制和補(bǔ)償?！盁嵊H和”技術(shù)使機(jī)床在一天不同時(shí)間段不同溫度環(huán)境下都能連續(xù)穩(wěn)定精確地工作，大大減少刀具補(bǔ)償?shù)拇螖?shù)，且安裝在同一坐標(biāo)方向上不同位置的相同零件，也能獲得一致的加工精度。

沈陽機(jī)床展出的FMS5040智能柔性制造系統(tǒng)由高速立式加工中心、智能3D云掃描系統(tǒng)、自動(dòng)建模數(shù)字系統(tǒng)、自動(dòng)編程參數(shù)及刀具優(yōu)化系統(tǒng)、五軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、工件掃描自動(dòng)加工系統(tǒng)、工件加工實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)以及加工后工件與樣件對(duì)比檢測(cè)系統(tǒng)集成而成。3D云掃描系統(tǒng)通過高精度三維激光掃描樣件獲取樣件信息，經(jīng)點(diǎn)云處理軟件進(jìn)行預(yù)處理后，由 ProE等軟件完成三維建模，并通過CAM軟件生成加工代碼，然后輸入機(jī)床進(jìn)行零件加工，加工完成后對(duì)制品進(jìn)行掃描并與樣件進(jìn)行比對(duì)分析，最終實(shí)現(xiàn)零件的逆向再造全過程。

看點(diǎn)五：環(huán)保技術(shù)——推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展

機(jī)床工具產(chǎn)品既要高性能、高效率，又要節(jié)約資源、低能耗、低污染，同時(shí)加工過程要對(duì)人友好和宜人化。本屆展會(huì)上，一批融合了環(huán)保理念和技術(shù)的機(jī)床產(chǎn)品不僅代表著未來的發(fā)展方向，也體現(xiàn)出相關(guān)研發(fā)企業(yè)強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感。

高速加工、干切加工或是微量潤滑技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中已經(jīng)被普遍使用，而通過創(chuàng)新的增材制造工藝與裝備技術(shù)也可以減少資源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，如南京中科煜宸展出的激光金屬3D打印機(jī)，可對(duì)普通不銹鋼、鎳基合金以及鈦合金、鋁合金等材料在保護(hù)氣氛下實(shí)現(xiàn)精確高效的三維打印成形，可以減少以往采用切削加工帶來的能源損失和環(huán)境污染。SALVAGNINI的L5第二代光纖激光切割機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能、自動(dòng)化、柔性、效率、環(huán)保等方面處于世界領(lǐng)先級(jí)水平，在降低人為干預(yù)、減少加工時(shí)間、提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量等方面均有杰出表現(xiàn)。