當(dāng)前，隨著全球經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的深度調(diào)整，中國制造業(yè)面臨著低端和高端雙向擠壓的雙重挑戰(zhàn)。在此背景下，如何充分借鑒“工業(yè)4.0”，結(jié)合中國實際，全面推進中國制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為當(dāng)務(wù)之急。既是借鑒，那便需要一個對“工業(yè)4.0”有實際實踐經(jīng)驗并極具話語權(quán)的企業(yè)來為中國制造企業(yè)提供真實案例和建議，讓他們更好地了解“工業(yè)4.0”，發(fā)展“工業(yè)4.0”。在由國務(wù)院發(fā)展研究中心發(fā)起的“工業(yè)4.0”研究項目中，博世擔(dān)任的便是這樣一個分享者角色。

無私的分享者

2015年8月，國務(wù)院發(fā)展研究中心與博世達成合作協(xié)議并正式啟動“工業(yè)4.0”研究項目，合作雙方均高度重視這一項目，協(xié)定項目具體工作由國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部和博世中國負(fù)責(zé)。作為德國“工業(yè)4.0”的重要發(fā)起者及領(lǐng)軍企業(yè)之一，博世在項目期間分享了德國“工業(yè)4.0”的知識和經(jīng)驗，并協(xié)助中方合作伙伴進行考察調(diào)研。功夫不負(fù)有心人，近日，雙方合作成果——《借鑒德國工業(yè)4.0推動中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》研究報告正式發(fā)布。

在發(fā)布會上，博世集團董事會成員施維納博士表示：“利用信息通信技術(shù)提升傳統(tǒng)制造業(yè)的競爭力正成為全球趨勢?！吨袊圃?025》的提出，將幫助中國制造業(yè)在全球新一輪產(chǎn)業(yè)革命中保持和提升核心競爭力?！?/span>

作為“工業(yè)4.0”的重要發(fā)起者之一，博世在“工業(yè)4.0”領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的能力和獨到的優(yōu)勢。依靠在機械設(shè)計、制造和軟件服務(wù)等領(lǐng)域所積累的經(jīng)驗，以及在全球超過250家工廠運營儲備的廣泛制造知識，博世成為實踐“工業(yè)4.0”的領(lǐng)軍企業(yè)，對外部提供了包括傳感器、硬件設(shè)備、軟件以及服務(wù)的一站式解決方案，同時率先在內(nèi)部成功試點了超過100個“工業(yè)4.0”項目，其中包括在中國的13家工廠，在汽車零部件、工業(yè)技術(shù)、傳感器和消費類產(chǎn)品等多個制造領(lǐng)域進行了探索實踐。

“博世是德國‘工業(yè)4.0’平臺的成員，也是首個加入美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟的歐洲企業(yè)，不斷致力于‘工業(yè)4.0’在全球范圍內(nèi)的深度融合。博世愿意分享在這一領(lǐng)域所積累的經(jīng)驗和技術(shù)，為推動實現(xiàn)《中國制造2025》目標(biāo)作出積極貢獻?！笔┚S納如是道。

踐諾的聯(lián)絡(luò)者

無疑，博世實踐了自己的承諾。在中國，博世在“工業(yè)4.0”領(lǐng)域采取“雙重戰(zhàn)略”，既是領(lǐng)先的踐行者也是卓越的供應(yīng)商。

憑借在跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的生產(chǎn)制造經(jīng)驗和“工業(yè)4.0”實踐，博世為國內(nèi)不同行業(yè)、不同規(guī)模的制造型企業(yè)提供集軟硬件一體化的“工業(yè)4.0”解決方案，助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。如作為國內(nèi)機械行業(yè)龍頭企業(yè)之一的秦川機床的首個“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線戰(zhàn)略合作伙伴，為秦川機床機器人關(guān)節(jié)減速器生產(chǎn)線項目提供生產(chǎn)線設(shè)計、實施和信息化升級的一體化方案。

“‘工業(yè)4.0’是提升制造競爭力的有效手段，需要結(jié)合不同企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況、價值鏈優(yōu)化的需求，提出定制化的解決方案?！笔┚S納強調(diào)，“博世將發(fā)揮聯(lián)絡(luò)者的作用，幫助中國制造企業(yè)，以及研究團隊去接洽德國已成功實踐了‘工業(yè)4.0’的企業(yè)，為他們搭建可近距離感受理解‘工業(yè)4.0’的橋梁，從而支持中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級升級。”（曹婷婷）