4月16日，CIMT 2017展會開幕前一天，2017機(jī)床制造業(yè)CEO國際論壇在北京臨空皇冠假日酒店舉行，近200位來自全球機(jī)床工具和用戶企業(yè)的高管、部分專家學(xué)者及政府官員和主流媒體代表們共同分享了這場機(jī)床制造業(yè)高端盛宴。

論壇由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁主持，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會當(dāng)值理事長、秦川機(jī)床工具集團(tuán)董事長兼黨委書記龍興元和中國汽車工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長董揚為論壇致辭。論壇邀請到了沈陽機(jī)床集團(tuán)董事長兼黨委書記關(guān)錫友、山崎馬扎克株式會社代表取締役副社長清水紀(jì)彥、北京精雕科技集團(tuán)有限公司董事長兼總裁蔚飛、庫卡機(jī)器人股份有限公司關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)理Andreas Schuhbauer和博世力士樂中國公司銷售副總裁劉天鵬等5位全球業(yè)界知名企業(yè)高管發(fā)表演講，圍繞“新需求·新供給·新動力”的主題對全球機(jī)床市場最新的需求和供給變化情況進(jìn)行闡述，與業(yè)界分享了長期從事企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)驗感受。

關(guān)錫友：打造i5智能制造生態(tài)

全球制造業(yè)發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：機(jī)械時代、計算機(jī)時代和信息時代。制造業(yè)正在經(jīng)歷一場新的工業(yè)革命，它使得單一以技術(shù)驅(qū)動的時代向以用戶消費需求驅(qū)動的創(chuàng)新時代轉(zhuǎn)變。此次革命強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)用，對于具有廣闊應(yīng)用市場的中國而言，我們不僅與世界強(qiáng)手站在同一起跑線上，而且將更具競爭優(yōu)勢。

作為將信息與通訊技術(shù)融入制造過程的實踐者，沈陽機(jī)床攻克運動控制核心技術(shù)，并成功開發(fā)出世界首臺基于互聯(lián)網(wǎng)的i5智能控制系統(tǒng)。沈陽機(jī)床通過開發(fā)i5智能控制系統(tǒng)，生產(chǎn)i5智能機(jī)床，打造i5智能工廠，搭建iSesol工業(yè)云平臺，實現(xiàn)U2U價值分享。

沈陽機(jī)床開發(fā)的i5智能控制系統(tǒng)具有智能編程、智能診斷等網(wǎng)絡(luò)智能功能，還能將i5智能機(jī)床的加工數(shù)據(jù)以毫秒級的速度傳輸，通過搭載Wis車間信息管理系統(tǒng)，客戶可以準(zhǔn)確收集每臺機(jī)床的運轉(zhuǎn)信息，并可以通過移動智能終端遠(yuǎn)程掌握車間設(shè)備的實時運行狀態(tài)、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、成本核算等數(shù)據(jù)。最終數(shù)據(jù)接入到iSesol工業(yè)云平臺，使每臺接入到互聯(lián)網(wǎng)的i5智能機(jī)床都可以聚集到iSesol智能制造云平臺，這將誕生制造大數(shù)據(jù)，可廣泛用于商業(yè)、管理和技術(shù)開發(fā)等領(lǐng)域。

i5智能機(jī)床能夠?qū)崟r產(chǎn)生數(shù)據(jù)且遠(yuǎn)程可視，因此催生了新的商業(yè)模式，使產(chǎn)品交易從單一買賣向“按時間、按零件、按價值”分享的新商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，不僅大大降低了社會制造總成本，也推動了沈陽機(jī)床從傳統(tǒng)制造商向工業(yè)服務(wù)商、從單一買賣向產(chǎn)品全生命周期服務(wù)的轉(zhuǎn)變。

清水紀(jì)彥：如何獲得發(fā)展新動力？

如何從新高度、新水平提高客戶的效率？馬扎克認(rèn)為要從技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、營業(yè)技術(shù)和服務(wù)技術(shù)等多個方面進(jìn)行考慮。

在技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域，馬扎克不斷地以技術(shù)啟發(fā)市場，深入挖掘潛在需求。馬扎克堅持開發(fā)和制造有獨創(chuàng)性的新產(chǎn)品，致力于新技術(shù)和新應(yīng)用的開發(fā)，并以先進(jìn)的產(chǎn)品引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展和市場需求。

在生產(chǎn)技術(shù)上，應(yīng)對時代需求和變化，致力于自動化、智能化制造的實踐和推廣。馬扎克認(rèn)為只要世界上還有生產(chǎn)制造，機(jī)床行業(yè)就不是成熟行業(yè)，而是會繼續(xù)成長和發(fā)展的行業(yè)。隨著人工成本的高漲，自動化成為制造業(yè)發(fā)展的重要課題，機(jī)床廠家不僅要充實設(shè)備本身的智能化，還要為客戶實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)提供支持。因此，馬扎克的智能化工廠（iSMART工廠）成為促進(jìn)制造業(yè)水平提高的重要手段。

在營業(yè)技術(shù)方面，馬扎克通過有針對性的措施，滿足客戶的個性化需求，避免單純的價格競爭，實現(xiàn)差異化。作為機(jī)床廠家，馬扎克認(rèn)為需要比以往更加關(guān)注和研究客戶的需求，充分發(fā)揮產(chǎn)品價值，從而提高商品價值。為了應(yīng)對客戶的各種各樣的需求，要積極做交鑰匙、應(yīng)對特殊選項要求，為客戶提出建議、提供最合適的設(shè)備。

在服務(wù)技術(shù)方面，馬扎克將提供充實的售前服務(wù)和售后服務(wù)產(chǎn)品。售前服務(wù)通過準(zhǔn)確提供適合的產(chǎn)品和有針對性的方案，滿足客戶需求；售后服務(wù)方面則是構(gòu)建充實的售后服務(wù)體制，支持客戶縮短停機(jī)時間，使設(shè)備發(fā)揮最大價值。馬扎克一直以來扎根于當(dāng)?shù)厥袌?，不僅貼近客戶開展銷售活動，還對客戶提供充分的生產(chǎn)支持、技術(shù)支持和服務(wù)支持。

蔚飛：專注小刀具技術(shù)應(yīng)用

精雕之所以取得今天的成績，其精髓就是始終將滿足客戶的需求放在首位。在精雕20多年的發(fā)展過程中，一直專注于小刀具加工技術(shù)的研究，并以小刀具加工技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)了精雕的主營產(chǎn)品。精雕認(rèn)為：.客戶的需求就是精雕的發(fā)展方向；要通過多層次的、不計代價的工程驗證服務(wù)讓客戶能選對、用好精雕機(jī)；必須要建設(shè)能夠支持客戶個性需求的核心技術(shù)研發(fā)能力和產(chǎn)品開發(fā)能力。

在過去的20年中，精雕在向市場供應(yīng)精雕機(jī)的同時，一直不斷地完善和開發(fā)核心技術(shù)和產(chǎn)品，包括：具有完全自主的軟件著作權(quán)的精雕CAD/CAM系列軟件，其所有源代碼和電路完全自主開發(fā)的精雕數(shù)控系統(tǒng)，支持精雕小刀具加工技術(shù)的精雕高速精密電主軸，以及支持精雕機(jī)成為多軸系統(tǒng)的精雕直驅(qū)電機(jī)。

當(dāng)前，精雕已建立了包括CAD/CAM軟件開發(fā)、信息化軟件開發(fā)、數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)、精密機(jī)床設(shè)計、電主軸設(shè)計、電機(jī)設(shè)計、小刀具研發(fā)等與精雕機(jī)發(fā)展相關(guān)的專業(yè)的研發(fā)體系，目前集團(tuán)內(nèi)從事產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)人員有700多人，這些員工正努力推進(jìn)精雕的核心技術(shù)和產(chǎn)品繼續(xù)向前發(fā)展。正由于精雕的技術(shù)和產(chǎn)品的能力在不斷地進(jìn)行升級，精雕客戶能以合理的成本享受到當(dāng)前行業(yè)中最新技術(shù)并及時提升市場競爭力，也就為實踐“客戶在使用精雕機(jī)的過程中持續(xù)獲利”這一準(zhǔn)則提供了保障。

Andreas Schuhbauer：工業(yè)機(jī)器人如何為金屬切削產(chǎn)業(yè)保駕護(hù)航？

所謂智能工廠、“工業(yè)4.0”以及《中國制造2025》戰(zhàn)略，這些熱詞背后是必須要具有成本效益，這樣才能夠讓設(shè)備在市場上立于不敗之地。

實現(xiàn)利潤最大化的發(fā)展是企業(yè)最需要的，這是每個公司的初衷和最終努力目標(biāo)。制造公司要在低成本的地方實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)，這是不爭的事實，也是無法避免的必然趨勢。20世紀(jì)90年代，很多生產(chǎn)基地從歐洲進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到了中國。而現(xiàn)在又從中國進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到更低成本的國家，因為中國勞動力成本相比較而言已經(jīng)很高了。

如何來解決生產(chǎn)成本增高的難題？實際上，有三分之一的勞動完全可以用機(jī)器人來替代，由此進(jìn)一步節(jié)約人力成本。同時，我們可以進(jìn)一步提高設(shè)備生產(chǎn)力，比如年均增加25%左右。如今一些德國工廠已經(jīng)能夠?qū)⑸a(chǎn)率提高到80%左右，這樣勞動力成本進(jìn)一步降低。

機(jī)器人生產(chǎn)在更好地提升效果和效率的同時，還能夠防范因為員工的流動性給生產(chǎn)帶來損失，可以降低重新雇傭員工的成本。而且還可以進(jìn)一步減少廢料，因為隨著零件越來越復(fù)雜，生產(chǎn)出來的備件和部件越來越復(fù)雜，部件成本越來越高，如果不善于生產(chǎn)，就會因為易損件和耗損件帶來更多成本上和利潤上的壓力。尤其是機(jī)器人可以在4萬小時以內(nèi)保持好的質(zhì)量、專著度、好的生產(chǎn)效果，而人類顯然做不到這一點。

但這也不是意味著自動化可以全面替代人員呢？總體來說，失業(yè)率比較低的國家，自動化程度也會更高，因為機(jī)器人可以幫助保證就業(yè)。例如因為自動化技術(shù)的普及，德國的失業(yè)率是低于5%的。在任何一個勞動力成本的國家，機(jī)器人自動化都能夠保證就業(yè)和穩(wěn)定就業(yè)，并且自動化可以減少工作外包。中國已經(jīng)到了需要考慮選擇自動化的時間點，所以自動化是勢在必行的。

劉天鵬：“工業(yè)4.0”是實現(xiàn)《中國制造2025》有效途徑

中國是名副其實的制造大國，但我們對中國產(chǎn)品的國際競爭力不足也應(yīng)該有所了解，因此為了增加我們國家產(chǎn)品的競爭力，我們應(yīng)該要不斷的更新生產(chǎn)，把產(chǎn)業(yè)進(jìn)行升級。

為了把中國打造成真正的制造強(qiáng)國，《中國制造2025》是邁向制造業(yè)強(qiáng)國的關(guān)鍵一步。面臨新常態(tài)和各種各樣的挑戰(zhàn)，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級是必須的，而且是需要管理層要有與時俱進(jìn)的管理思維，企業(yè)要敢于改變、敢于轉(zhuǎn)變。

變化莫測的市場需求越來越快，更個性化的產(chǎn)品，縮短的、更靈活的交貨期，以及客戶購買行為的變化，還有產(chǎn)品更短的生命周期都要求生產(chǎn)制造商一定要緊隨潮流，提升競爭力，不變就被市場淘汰。所以在這個時候制造商都有緊迫感，要不斷提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，把庫存降到最小、解放勞動力。恰恰我們要改進(jìn)的這些就是“工業(yè)4.0”技術(shù)關(guān)鍵所在。

“工業(yè)4.0”核心技術(shù)是可以幫助中國的制造商提升競爭力，加速轉(zhuǎn)型升級，我們認(rèn)為是實現(xiàn)《中國制造2025》有效途徑。中國企業(yè)需要“工業(yè)4.0”技術(shù)，也需要“工業(yè)4.0”的伙伴，博世力士樂是德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略發(fā)起者之一，具有豐富的成功項目經(jīng)驗，作為領(lǐng)先的踐行者，在集團(tuán)自身的超過250家工廠里有150多家完成了“工業(yè)4.0”新建、改造。

博世力士樂認(rèn)為當(dāng)前中國是以個性化需求為導(dǎo)向，價值流咨詢?yōu)榛A(chǔ)，以互聯(lián)自動化為核心，具有中國特色的“工業(yè)4.0”交鑰匙解決方案。博世力士樂在這方面已經(jīng)做好了充足準(zhǔn)備，能提供包括新線投資、舊線改造、互聯(lián)服務(wù)、“工業(yè)4.0”培訓(xùn)和一系列交鑰匙工程。（夏希品）