2017年工博會(huì)，三菱電機(jī)自動(dòng)化展臺(tái)上一架靈活的機(jī)械手表演扇子舞，并同時(shí)成功避過周圍幾百個(gè)千紙鶴的場景美煞了眾人。作為國際一流的自動(dòng)化產(chǎn)品及解決方案提供企業(yè)三菱電機(jī)的產(chǎn)品和系統(tǒng)在眾多領(lǐng)域和應(yīng)用中得到廣泛使用。在為期五天工博會(huì)上，三菱電機(jī)依舊不負(fù)眾望，以“以價(jià)值創(chuàng)造助力智能制造”為主題，以豐富的展示形式和內(nèi)容，為觀眾呈現(xiàn)“可視化”的e-F@ctory解決方案，更有前沿的創(chuàng)新產(chǎn)品同期亮相。

開啟智能制造之門

自2003年，三菱電機(jī)便針對(duì)制造業(yè)現(xiàn)狀推出了FA整合解決方案e-F@ctory，其目的旨在將整個(gè)制造系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行橫向與縱向的整合，實(shí)現(xiàn)工廠“可視化”，從而解決生產(chǎn)率、成本和能耗等問題。

如今，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，e-F@ctory智能制造解決方案從理念到實(shí)踐，從繼承到創(chuàng)新，從咨詢到落地始終與時(shí)俱進(jìn)，如今e-F@ctory已經(jīng)照進(jìn)現(xiàn)實(shí)?！澳壳?，已經(jīng)有180多家企業(yè)成為了我們的客戶，導(dǎo)入案例超過7300例?！比怆姍C(jī)自動(dòng)化（中國）有限公司總裁王堅(jiān)在展會(huì)期間公司舉辦的“2017e-F@ctory智能制造高峰論壇”上說道，無論處于哪個(gè)時(shí)期，制造業(yè)面臨的變化與挑戰(zhàn)始終存在，尤其是近兩年互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和“工業(yè)4.0”等概念的不斷問世，讓智能制造進(jìn)一步成為制造業(yè)的新格局，在新的背景下，制造業(yè)轉(zhuǎn)型成為必然。

三菱電機(jī)在發(fā)展歷程中能始終跟隨時(shí)代需求做出正確的戰(zhàn)略判斷和積極的調(diào)整，進(jìn)入了制造業(yè)的新時(shí)代后，e-F@ctory融入了IT技術(shù)、傳感器技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，這使e-F@ctory步入智能制造時(shí)代之際迸發(fā)出了新活力。近些年，三菱電機(jī)一直探索智能制造的發(fā)展之道?！叭怆姍C(jī)在不斷摸索中有自己對(duì)智能制造的看法，比如實(shí)現(xiàn)信息化或自動(dòng)化，這只是一個(gè)工序，目的在于提升企業(yè)的綜合戰(zhàn)略，具體表現(xiàn)在提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、能源管理等方面?！蓖鯃?jiān)進(jìn)一步解釋到，這些動(dòng)態(tài)的過程需要立足于現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)問題，利用大數(shù)據(jù)分析并解決問題，從而形成一個(gè)循環(huán)往復(fù)的解決問題回路?！斑@是我們?nèi)怆姍C(jī)對(duì)推動(dòng)智能制造發(fā)展的一個(gè)思路。”

在智能制造發(fā)展的過程中，大數(shù)據(jù)是不可或缺的一員“大將”，無論是現(xiàn)場管理，還是生產(chǎn)管理，都要利用不同的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析?！安煌瑢用娴臄?shù)據(jù)都有其不同的價(jià)值，如何利用邊緣計(jì)算對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在傳輸過程中進(jìn)行處理、分析和過濾，將質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率與產(chǎn)品的開發(fā)上下貫通，使得整個(gè)系統(tǒng)更加智能化，這是三菱電機(jī)目前在努力的?！蓖鯃?jiān)接著說道，。三菱的FA-IT Open Platform開放式平臺(tái)，它向所有開發(fā)者開放，任何人都可以使用，各類硬件都可以連接，不需要必須是同一廠商的產(chǎn)品或網(wǎng)絡(luò)。三菱電機(jī)也將積極推進(jìn)與各企業(yè)合作，在開放式平臺(tái)上提供更多的設(shè)備連接，提供更多安全、AI 的應(yīng)用。 “除了本身豐富的產(chǎn)品線、軟件和網(wǎng)絡(luò)以外， 作為一個(gè)百年企業(yè)，在推進(jìn)生產(chǎn)改善方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，這也是三菱電機(jī)制動(dòng)化之所以能擁有眾多成功的案例原因?！?

為客戶提供有力支撐

e-F@ctory可以為不同行業(yè)、不同應(yīng)用需求的客戶提供最佳的整合服務(wù)，并為他們制造升級(jí)道路上提供有效支撐。e-F@ctory以從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)，以經(jīng)營改善為目標(biāo)，充分發(fā)揮“人、機(jī)器和 IT的協(xié)同”，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應(yīng)鏈、工程鏈總成本，切實(shí)地為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值，助力智能制造的實(shí)現(xiàn)。

在三菱電機(jī)的展臺(tái)上，觀眾可以帶上VR眼睛親身體驗(yàn)實(shí)景拍攝的e-F@ctory個(gè)性化相框柔性化定制產(chǎn)線?？蛻艨赏ㄟ^互聯(lián)網(wǎng)下單定制個(gè)性化的產(chǎn)品，由ERP系統(tǒng)接受訂單信息制作生產(chǎn)計(jì)劃，MES系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)并對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備下達(dá)生產(chǎn)指令，CC-link IE網(wǎng)絡(luò)連接前沿FA機(jī)器，最終完成個(gè)性化定制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)智能制造。

而對(duì)于e-F@ctory個(gè)性化相框柔的整個(gè)詳細(xì)地生產(chǎn)過程，三菱電機(jī)自動(dòng)化（中國）有限公司e-F@ctory推進(jìn)統(tǒng)括部戰(zhàn)略顧問戎罡在現(xiàn)場介紹也進(jìn)行了介紹，“利用ipad APP應(yīng)用，選擇裝飾框的樣式以及底板顏色。一臺(tái)數(shù)控加工中心可處理多個(gè)訂單的裝飾框車削需求，同時(shí)與機(jī)器人協(xié)同完成上下料的自動(dòng)化控制。由視覺傳感器通過與上層數(shù)據(jù)庫的訂單信息比對(duì)，對(duì)裝飾框進(jìn)行質(zhì)檢，若信息不一致，則視為異常品，同時(shí)追加訂單；若檢出正確，則由機(jī)器人放置于相應(yīng)的傳送帶上。視覺系統(tǒng)識(shí)別相片的QR碼，確認(rèn)訂單信息后，告知機(jī)器人抓取對(duì)應(yīng)的裝飾框和底板，通過力覺傳感器的控制，完成組裝過程。視覺傳感器實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，與訂單匹配的合格品進(jìn)入包裝工序。不良品信息被記錄，排出至不良品回收區(qū)，并追加訂單。質(zhì)檢合格的相框進(jìn)入包裝工序，由機(jī)器人完成包裝后，放入成品筐。空托盤被抓取放置于指定區(qū)域。產(chǎn)線的雙層光幕、安全門鎖等措施能夠確保工作人員的作業(yè)安全。該批次訂單完成后，AGV小車根據(jù)調(diào)度指令取貨并運(yùn)至立體倉庫。成套的相框部件、空料箱等被掃描入庫后，AGV小車根據(jù)指令將其運(yùn)送至組裝區(qū)，并運(yùn)回組裝好的相框和空托盤并入庫。通過智能物流系統(tǒng)掃描訂單二維碼，完成成品的自動(dòng)出庫?！?

整條個(gè)性化定制產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)可視化管理、能耗管理、生產(chǎn)信息追溯等功能。e-F@ctory以三菱電機(jī)近百年的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)為核心，著眼于未來，助力中國制造。

“隨著對(duì)‘品種多產(chǎn)量少’的生產(chǎn)需求不斷增大工廠，需要迅速有效地執(zhí)行計(jì)劃。現(xiàn)在客戶喜好完全與以往不同，是個(gè)性化、模塊化的生產(chǎn)模式，這就要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)端、產(chǎn)線設(shè)計(jì)端與生產(chǎn)方式相匹配，包括ERP系統(tǒng)、機(jī)器人等方面。將智能制造的要素體現(xiàn)出來是我們?cè)O(shè)計(jì)相框生產(chǎn)制造的初衷?！比诸刚f道。

e-F@ctory繪制未來‘智’制藍(lán)圖

目前，中國的制造型企業(yè)發(fā)展情況，分散地處在智能制造各個(gè)階段。

對(duì)于處于智能制造不同階段的制造型企業(yè)，三菱電機(jī)可以提供覆蓋智能制造全生命周期的整體解決方案。首先對(duì)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)狀的診斷。與企業(yè)共同探討“目標(biāo)是什么”，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)“真正的問題是什么？”，“如何解決這些問題？” ，從而提供智能制造咨詢服務(wù)。

對(duì)于已經(jīng)有具體項(xiàng)目立項(xiàng)，但不明確如何實(shí)施的企業(yè)。三菱電機(jī)幫助其進(jìn)行管理方式、生產(chǎn)方式、以及實(shí)現(xiàn)方法的設(shè)計(jì)，其中也包括自動(dòng)化、信息化的設(shè)計(jì)。

對(duì)于已經(jīng)明確了項(xiàng)目需求，需要采用硬件、軟件進(jìn)行實(shí)施的企業(yè)?！拔覀儙椭髽I(yè)進(jìn)行設(shè)備或產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備導(dǎo)及系統(tǒng)導(dǎo)入等。”戎罡說道。

對(duì)于已經(jīng)導(dǎo)入了自動(dòng)化和信息化系統(tǒng)，但運(yùn)用效果不佳的企業(yè)。三菱電機(jī)幫助其進(jìn)行改善運(yùn)用效果，并將效果持續(xù)穩(wěn)定化。

這就是三菱電機(jī)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供的，覆蓋智能制造全生命周期的一站式解決方案。

戎罡舉例說道，在協(xié)助中車集團(tuán)旗下的一家主力工廠進(jìn)行智能化改造時(shí)，最初的舉措并不是導(dǎo)入新的設(shè)備，而是為其提供生產(chǎn)咨詢，幫助他們提高生產(chǎn)效率。剛接手時(shí)，工廠主要面臨兩大問題，一是生產(chǎn)周期長，二是中間產(chǎn)品存儲(chǔ)量大。

“于是，我們深入研究找準(zhǔn)癥結(jié)，梳理出需要改進(jìn)的問題點(diǎn)及引發(fā)出現(xiàn)問題的原因，在此基礎(chǔ)上重新進(jìn)行規(guī)劃生產(chǎn)流程。最終，經(jīng)過一系列努力，改工廠在導(dǎo)入新設(shè)備前僅通過生產(chǎn)咨詢，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高約11%，交貨期縮短17%?！?

十余年的時(shí)間，三菱電機(jī)e-F@ctory已得到了全球用戶的認(rèn)可?！癳-F@ctory不僅描繪了未來智能制造的藍(lán)圖，也是實(shí)現(xiàn)智能制造的切實(shí)解決方案。”戎罡最后說道，“以‘價(jià)值創(chuàng)造助力智能制造’的主題呈現(xiàn)了e-F@ctory的無窮魅力，旨在推動(dòng)智能制造的發(fā)展，助力‘中國制造2025’。”