2018年6月29日，世界首臺(tái)5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)──河北宏潤(rùn)核裝備科技股份有限公司（簡(jiǎn)稱宏潤(rùn)）5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)投運(yùn)6周年。從2009年年初開始建設(shè)到2012年投運(yùn)，再到投運(yùn)后的一系列重大科技成果，這10年來(lái)的磨礪，讓世界首臺(tái)5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)這套超級(jí)裝備重重描摹出綠色制造領(lǐng)域的“宏潤(rùn)傳奇”。

十年磨礪，今朝亮劍。

因?yàn)楹隄?rùn)，世界首臺(tái)5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)這一世界最大擠壓機(jī)生產(chǎn)的高端P92鋼管通過鑒定，標(biāo)志著我國(guó)超超臨界火電技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的“最后一公里”被攻克，火電P92鋼管全部依靠進(jìn)口的局面被逐步撼動(dòng)，進(jìn)口的價(jià)格大幅度下降。

因?yàn)楹隄?rùn)，目前世界上最高溫度參數(shù)（650攝氏度）的火電技術(shù)材料新一代馬氏體耐熱鋼G115大口徑鋼管被研制成功，并已與寶鋼開展首批國(guó)家示范電站用G115驗(yàn)證鋼管制造，這對(duì)降低電站建造成本、搶占火電技術(shù)制高點(diǎn)具有重要意義。

因?yàn)楹隄?rùn)，被譽(yù)為“核電站心臟部件”的核主泵泵殼鍛擠壓工藝驗(yàn)證件試制成功并通過專家對(duì)工藝的評(píng)審，系原來(lái)鑄造件的升級(jí)換代新產(chǎn)品，宏潤(rùn)超級(jí)裝備是當(dāng)今世界唯一可以擠壓該產(chǎn)品的裝備，這代表我國(guó)核電大型鍛件制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

因?yàn)楹隄?rùn)，我國(guó)第四代核電快堆示范項(xiàng)目核主管道即將完成科研試制，并組織產(chǎn)品制造，我國(guó)迄今最大核電規(guī)劃項(xiàng)目石島灣CAP1400核電站管道國(guó)產(chǎn)化任務(wù)落地，為浙江火電生產(chǎn)φ1067大口徑二回路管道簽約。宏潤(rùn)在世界高端裝備制造行業(yè)逐步占據(jù)一席之地。

……

這一切傳奇要從宏潤(rùn)的超級(jí)裝備5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)說起。

“作為機(jī)械制造業(yè)的一員老戰(zhàn)士，我深感發(fā)展民族工業(yè)、趕超世界先進(jìn)水平的責(zé)任重大和創(chuàng)業(yè)艱辛。多年來(lái)，宏潤(rùn)知難而上，勇于創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了高端裝備急需的關(guān)鍵部件國(guó)產(chǎn)化，為踐行制造業(yè)強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略作出了貢獻(xiàn)?！闭劦胶隄?rùn)5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)的發(fā)展歷程，原機(jī)械工業(yè)部常務(wù)副部長(zhǎng)陸燕遜如此表示。

超級(jí)裝備何以誕生

引言：當(dāng)宏潤(rùn)逐步打破相關(guān)產(chǎn)品完全依賴進(jìn)口局面的時(shí)候，當(dāng)共和國(guó)的老部長(zhǎng)為宏潤(rùn)產(chǎn)品替代進(jìn)口點(diǎn)贊的時(shí)候，當(dāng)中央電視臺(tái)、工業(yè)和信息化部聯(lián)合推出的大型策劃把鏡頭對(duì)準(zhǔn)宏潤(rùn)的時(shí)候，當(dāng)全國(guó)乃至國(guó)際上頂級(jí)的裝備制造及上下游企業(yè)慕名而來(lái)尋求合作的時(shí)候，當(dāng)相關(guān)部委及省市領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)內(nèi)同行甚至國(guó)外同行接踵而至、學(xué)習(xí)取經(jīng)的時(shí)候，宏潤(rùn)掌門人劉春海常常為當(dāng)初自己的選擇感到欣慰。

隨著國(guó)防、航天航空、電力、石油化工以及船舶工業(yè)的發(fā)展，大尺寸、高性能零件的制造技術(shù)已成為上述工業(yè)發(fā)展的瓶頸。

“大尺寸、高性能零件制造的工序之一是鍛造，鍛造不僅使其成形為所需要的尺寸形狀，更重要是借助鍛造成形過程中高的壓力和大的變形程度，壓實(shí)坯料中空洞與疏松缺陷，提高零件的密實(shí)程度，提高零件的晶粒等級(jí)，改善組織提高性能。”燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院教授任運(yùn)來(lái)接受《中國(guó)電力報(bào)》記者采訪時(shí)談道。

據(jù)任運(yùn)來(lái)分析，由于零件尺寸大、材料多為難變形合金、屈服應(yīng)力極高，大噸位液壓機(jī)成為其鍛造生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備，“這就像揉發(fā)面、蒸饅頭一樣，反復(fù)使勁揉搓后團(tuán)成的饅頭，蒸出來(lái)才又好看又好吃”。

2009年，劉春海看到，隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化，比較落后的制造工藝技術(shù)和低等級(jí)產(chǎn)品，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的生存空間，已經(jīng)越來(lái)越小了。而全世界絕大部分的耐高溫耐高壓大口徑高端成型材料，都被美國(guó)、德國(guó)與日本的公司所壟斷，需高價(jià)進(jìn)口，受制于人。劉春海和他的團(tuán)隊(duì)覺得很憋屈，不服氣，“外國(guó)人能搞出的東西我們?yōu)槭裁锤悴怀?？要?zhēng)這口氣，要搞國(guó)產(chǎn)化，替代進(jìn)口，打破壟斷，不能老被外國(guó)人欺負(fù)”。

因此，他們把目光投向了核電、軍工等領(lǐng)域用高等級(jí)鋼管市場(chǎng)，萌生了建造5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)組的念頭，設(shè)想采用更先進(jìn)的工藝技術(shù)和能力更強(qiáng)大的設(shè)備，使企業(yè)產(chǎn)品向“高精尖、高附加值、大型化”方向轉(zhuǎn)型。

已年逾8旬的趙敬彬是劉春海從武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司“請(qǐng)”來(lái)的，與重型裝備制造業(yè)打了一輩子交道的趙敬彬全程參與了5萬(wàn)噸熱垂直擠壓機(jī)科技項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)，他深深體會(huì)到這個(gè)項(xiàng)目的難度之高：“5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)設(shè)備自重1萬(wàn)噸，光是印有設(shè)備的零部件清單的A4紙就厚達(dá)8公分。這套設(shè)備下面有一個(gè)體積更加龐大的液壓體統(tǒng)和重達(dá)7000噸的混凝土底座，從技術(shù)設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝，國(guó)內(nèi)外都沒有成功經(jīng)驗(yàn)，只能摸著石頭過河?！?/span>

作為世界首臺(tái)首套項(xiàng)目工程，宏潤(rùn)在設(shè)計(jì)施工過程中大力開展自主創(chuàng)新、集智攻關(guān)，全力攻克垂直擠壓工藝、大型鑄鍛件的制造及大型熱擠壓模具等技術(shù)難題，采用先進(jìn)的擠壓工藝替代其他的制管工藝，這套設(shè)備突破了壓機(jī)設(shè)計(jì)、大型鑄鍛件制造、超重整體機(jī)架安裝、超大液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試等技術(shù)關(guān)鍵，創(chuàng)造多項(xiàng)世界第一。

僅僅用了兩年半的時(shí)間，所有壓機(jī)主體、泵站系統(tǒng)、輔助設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、制造、安裝、調(diào)試任務(wù)，全部按計(jì)劃完成。而且實(shí)現(xiàn)了全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和全部國(guó)產(chǎn)化，沒用國(guó)外一件零部件或進(jìn)口電氣元件。2012年6月29日，生產(chǎn)出第一支合格的大口徑無(wú)縫鋼管。宏潤(rùn)5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)項(xiàng)目主要由5萬(wàn)噸鋼管擠壓機(jī)和1.6萬(wàn)噸制坯機(jī)以及油泵——蓄能器動(dòng)力站、增壓器、液控系統(tǒng)、電控等多個(gè)系統(tǒng)組成。

《中國(guó)電力報(bào)》記者在宏潤(rùn)現(xiàn)場(chǎng)看到了擠壓機(jī)和制坯機(jī)這兩個(gè)威風(fēng)凜凜屹立著的墨綠色鋼鐵巨人，還有那整齊排列著的59只深紅色高大粗壯的蓄能器和排排列隊(duì)的幾十臺(tái)液壓主泵，再到壓機(jī)地下室，110多套大大小小的閥塊與各種規(guī)格尺寸、紅藍(lán)白色相間的高低壓管道井然有序地聯(lián)接在一起，密密麻麻，浩浩蕩蕩，令人眼花繚亂。

“這兩個(gè)擎天柱是宏潤(rùn)的棟梁。宏潤(rùn)5萬(wàn)噸壓力機(jī)組，在地上的高度為18米，地下22米，設(shè)備自高40米，再加上打入地下的地樁，共有100米?！眲⒋汉Ｏ蛴浾呓榻B道，這是世界上壓力最大的壓力機(jī)組。

“5萬(wàn)噸大型液壓機(jī)裝備組具有全部自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，它的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試與穩(wěn)定投入生產(chǎn)，為我國(guó)大型液壓機(jī)的制造以及大型鍛造設(shè)備基地的建造積累了豐富而寶貴的技術(shù)、管理經(jīng)驗(yàn)，提供了典范。”任運(yùn)來(lái)撰文指出。

超級(jí)裝備威力何在

引言：從普通的彎道、管頭、鍋爐、閥門到大口徑、高質(zhì)量的無(wú)縫鋼管，從火電四大管道主要材料P91到P92再到G115，從核電二級(jí)三級(jí)管道到主管道再到核主泵泵殼，從火電、核電到航天、軍工、石化、煉化、煉化工再到航母等相關(guān)領(lǐng)域，從一個(gè)縣級(jí)工廠到院士工作站、博士后流動(dòng)工作站再到全國(guó)管道基地、行業(yè)前沿技術(shù)孵化基地，宏潤(rùn)創(chuàng)造出一次次全省第一、全行業(yè)第一、全國(guó)第一、全世界第一。

“如果說上一輪創(chuàng)新注重的是單體規(guī)模的大型化以及一體化，那么未來(lái)的創(chuàng)新將會(huì)是形狀上的個(gè)性化與精細(xì)化、材料上的高合金化、質(zhì)地上的強(qiáng)韌化與高密化，要實(shí)現(xiàn)這些創(chuàng)新，非超級(jí)裝備莫屬。”中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司大型鑄鍛件原總指揮王寶忠向記者分析道。在王寶忠看來(lái)，所謂超級(jí)裝備對(duì)于成形而言，就是能夠提供強(qiáng)大的成形力與成形速度，具備開闊的操作空間。

宏潤(rùn)自主設(shè)計(jì)制造的5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)組正是這種超級(jí)裝備的代表。這套裝備噸位大、工作臺(tái)面大、開口達(dá)8.5米。該機(jī)組生產(chǎn)的直徑1.32米、壁厚200毫米，長(zhǎng)度12米的巨型無(wú)縫鋼管，是世界上唯一的最大口徑和厚壁的巨型管，填補(bǔ)了國(guó)際空白。

2017年9月19日，宏潤(rùn)與沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司合作開展的CAP系列核主泵鍛造泵殼擠壓試制成功。2017年12月15日，CAP核主泵泵殼鍛擠壓成形工藝方案通過中國(guó)核工業(yè)勘測(cè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)組織的專家評(píng)審。

“CAP系列核電主泵殼體采用奧氏體不銹鋼鍛擠壓成形制造替代傳統(tǒng)的鑄造殼體，是一種顛覆性的創(chuàng)新，具有劃時(shí)代的意義?！敝袊?guó)鍛壓協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)張金在宏潤(rùn)考察時(shí)對(duì)宏潤(rùn)超級(jí)裝備的威力贊不絕口。

中國(guó)科學(xué)院院士李依依在考察宏潤(rùn)核裝后談道：“泵殼擠壓工藝驗(yàn)證成功，標(biāo)志著宏潤(rùn)核裝掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，同時(shí)，也標(biāo)志著我國(guó)核電關(guān)鍵部件自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主制造能力的升級(jí)?！?/span>

記者了解到，相比鑄造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，宏潤(rùn)鍛擠壓成形工藝是一次傳統(tǒng)制造技術(shù)的升級(jí)突破。相比自由鍛造工藝，宏潤(rùn)鍛擠壓成形工藝克服了自由鍛造投料多、鍛造火次多、能耗大、成本高、加工周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，是綠色制造的典范。

宏潤(rùn)承擔(dān)的國(guó)家第四代核電主管道與褲型三通制造科研，是國(guó)家重大核電項(xiàng)目。宏潤(rùn)顛覆傳統(tǒng)工藝，利用5萬(wàn)噸壓力機(jī)，采用熱擠壓成形工藝，計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬表明，這種規(guī)模的Y型三通只有在5萬(wàn)噸擠壓機(jī)上能夠?qū)崿F(xiàn)全纖維成形，將大大縮短產(chǎn)品制造周期，產(chǎn)品各項(xiàng)幾何尺寸、晶粒度得到保證。

據(jù)劉春海介紹，宏潤(rùn)還與中國(guó)一重合作，成功牽手我國(guó)迄今最大核電CAP1400核主管道研制，為優(yōu)化CAP1400和AP1000后續(xù)項(xiàng)目主蒸汽管道和超級(jí)管道的設(shè)計(jì)和制造，提高設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率奠定了良好基礎(chǔ)。

據(jù)了解，宏潤(rùn)為CAP1400配套制造的超大口徑厚壁無(wú)縫核級(jí)鋼管應(yīng)用于核電站主蒸汽管道，采用熱擠壓生產(chǎn)工藝，鋼管長(zhǎng)度達(dá)到12米，直徑達(dá)到1067mm，壁厚52mm，是目前世界上獨(dú)一無(wú)二的大口徑鋼管制造之最。因鋼管規(guī)格尺寸特殊，項(xiàng)目專家組先后考察了大量國(guó)內(nèi)外無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見證，專家一致認(rèn)為：宏潤(rùn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)組的生產(chǎn)能力完全滿足項(xiàng)目用大直徑無(wú)縫鋼管設(shè)計(jì)和制造要求。

“宏潤(rùn)5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)突破了管道在口徑、厚壁和長(zhǎng)度方面的制造瓶頸，形成了制造時(shí)間短、效率高、質(zhì)量好的管道制造技術(shù)和能力，制造水平世界領(lǐng)先?！鄙虾：斯こ萄芯吭O(shè)計(jì)院副總工程師施永兵認(rèn)為，5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)為核電主泵泵殼、主管道、斜三通、閥體等復(fù)雜設(shè)備和管道部件開辟了新型的制造途徑，對(duì)大幅降低核電建設(shè)成本，提高核電建造水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。

火電技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)換代關(guān)鍵在金屬材料。近年來(lái)，宏潤(rùn)與鋼鐵研究總院、寶鋼特鋼股份有限公司采用5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)成功完成了多輪次大口徑厚壁G115鋼管的工業(yè)化批試，綜合性能優(yōu)異，具備了工程化供貨能力。

“G115是我國(guó)自主研發(fā)的可用于650攝氏度火電站的新一代馬氏體耐熱鋼，綜合性能處于國(guó)際領(lǐng)先水平。”鋼鐵研究總院教授、G115新型耐熱鋼發(fā)明人劉正東表在接受《中國(guó)電力報(bào)》記者采訪時(shí)談道：“G115是繼P91、P92之后的更高級(jí)的火電四大管道材料，P91、P92是國(guó)外的命名代號(hào)，G115是咱們國(guó)家自主研發(fā)命名的?！?/span>

材料專家黨耀星認(rèn)為，從P91發(fā)展到P92再到今天G115的研制成功，可以看出宏潤(rùn)已經(jīng)搶占了火電技術(shù)的制高點(diǎn)。

“宏潤(rùn)還試制出了700攝氏度超超臨界火電機(jī)組用大口徑鎳基合金管，這個(gè)重大的轉(zhuǎn)折意義深遠(yuǎn)，表明我國(guó)今后在航空、航天、石化、動(dòng)力等領(lǐng)域大量難變形鎳基合金的熱擠壓工藝有望突破，這將對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)防建設(shè)具有重大意義。”鋼鐵研究總院原總工程師程世長(zhǎng)對(duì)宏潤(rùn)在火電管道材料方面的積極探索深有感觸。

大口徑厚壁鈦合金管材制造一直是世界性難題，我國(guó)現(xiàn)在能夠制造的鈦合金無(wú)縫管材的最大直徑在200mm以下，而宏潤(rùn)目前正在研制φ510×50mm鈦合金管材。

鈦合金變形溫度區(qū)間窄，變形抗力大，既使是簡(jiǎn)單形狀的鍛件成形都非常難，更何況是球形鍛件？但是，宏潤(rùn)已成功開發(fā)出艦船用鈦合金球形容器。

借助于5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)這個(gè)超級(jí)制造平臺(tái)，宏潤(rùn)在大口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)上打破了國(guó)外產(chǎn)品的高價(jià)壟斷格局，同時(shí)，還生產(chǎn)出當(dāng)前世界上火力發(fā)電廠最高應(yīng)用溫度的電站用大口徑管道，革命性地實(shí)現(xiàn)了核電主泵泵殼、核電主管道、斜三通、閥門體等復(fù)雜管道產(chǎn)品的一次擠壓成形，把這些核電關(guān)鍵產(chǎn)品的使用壽命、可靠性和經(jīng)濟(jì)性提高到了一個(gè)嶄新的階段。

在眾多專家看來(lái)，宏潤(rùn)的超級(jí)裝備可以實(shí)現(xiàn)高合金鋼、耐熱鋼等難成形材料的大口徑無(wú)縫鋼管和零件的擠壓成形，也可以實(shí)現(xiàn)各種材料鍛件的模鍛成形，若與專用配合，還可以實(shí)現(xiàn)異形管件的內(nèi)高壓成形。宏潤(rùn)的整體生產(chǎn)線形成了以5萬(wàn)噸大型液壓機(jī)為代表的大型鍛造裝備組，與其他輔助設(shè)備組合在一起，在世界范圍內(nèi)，成為大型高性能零件鍛造生產(chǎn)的重要基地。

超級(jí)裝備路通何方

引言：一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)難題相繼攻克，一個(gè)個(gè)高精尖產(chǎn)品陸續(xù)落地，一份份合同訂單鄭重簽約。10年磨礪，10年堅(jiān)守，10年創(chuàng)新，讓我們看到了宏潤(rùn)作為民企所具有的膽識(shí)和責(zé)任，看到了宏潤(rùn)謀變思進(jìn)、敢為人先的創(chuàng)新意識(shí)，看到了宏潤(rùn)致力中國(guó)制造品牌的民族情懷。期待負(fù)重前行的宏潤(rùn)能夠更多地享受到國(guó)家創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的政策紅利，能夠在科技創(chuàng)新的偉大征程上持續(xù)釋放超級(jí)裝備的威力和魅力。

2018年6月

14日，宏潤(rùn)牽頭承擔(dān)的國(guó)家科技重大專項(xiàng)“核電大型復(fù)雜管件關(guān)鍵制造工藝及應(yīng)用研究”課題，通過了工業(yè)和信息化部組織的專家驗(yàn)收。“本課題研究核電管道和大型復(fù)雜管件的擠壓成形關(guān)鍵技術(shù)，將為發(fā)電（核電、火電等）、石化、天然氣及機(jī)械制造等領(lǐng)域的高性能高品質(zhì)大口徑管材和復(fù)雜管件提供制造技術(shù)，市場(chǎng)前景廣闊?！闭n題負(fù)責(zé)人、宏潤(rùn)董事長(zhǎng)劉春海表示。

“宏潤(rùn)鍛擠組合新工藝具有強(qiáng)大的生命力與應(yīng)用前景，采用鍛擠組合工藝制造的大型鍛件一定是未來(lái)高端鍛件市場(chǎng)上的新貴。”王寶忠曾撰文指出。

憑借著5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)組在難變形特殊合金管材、異形管件、帶接管的球形容器等零部件近凈成形方面巨大的裝備優(yōu)勢(shì)，宏潤(rùn)與國(guó)內(nèi)多家企業(yè)和科研院所進(jìn)行合作，聯(lián)合攻關(guān)，著眼于未來(lái)高端鍛件發(fā)展方向。

近年來(lái)，中國(guó)一重、中國(guó)二重、寶鋼特鋼、沈鼓核電泵業(yè)、上氣上重鑄鍛、機(jī)械科學(xué)研究總院、中國(guó)原子能研究院、中國(guó)核動(dòng)力研究院、上海核工程院、中科院金屬研究所、中廣核工程公司、湖南湘投金天鈦業(yè)等單位，相繼與宏潤(rùn)聯(lián)手，簽訂了合作協(xié)議，共同在核電、軍民融合等領(lǐng)域，聯(lián)合開展核電主泵泵殼、核電主管道、快堆管道、大口徑核級(jí)管道、高溫合金管道、大口徑鎳基合金管道、大口徑鈦合金管道、大型船舶用S90曲軸拐等產(chǎn)品的研制與市場(chǎng)開發(fā)。這些研發(fā)項(xiàng)目，有的已經(jīng)取得了成果，有的正在進(jìn)行之中。在項(xiàng)目研發(fā)中，充分顯示了5萬(wàn)噸擠壓工藝的不同尋常之處，證明了它的價(jià)值。

中核集團(tuán)科技部主任錢天林曾實(shí)地考察過5萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)?！拔宜P(guān)注的小型核電站主設(shè)備制造成本和加工周期問題，在宏潤(rùn)看到了希望。宏潤(rùn)類似產(chǎn)品的制造經(jīng)驗(yàn)及獨(dú)特的擠壓工藝為我們提供了全新的解決方案?！卞X天林表示。

據(jù)中核新能源莆田有限公司總經(jīng)理陳捷介紹，經(jīng)多次調(diào)研交流，他們擬就小堆壓力容器采用鍛造熱擠壓成型工藝與宏潤(rùn)展開合作。他們認(rèn)為宏潤(rùn)可從反應(yīng)堆主泵接管作為切入點(diǎn)開展工作，進(jìn)而獲取核一級(jí)設(shè)備制造資格，向裝備制造業(yè)金字塔頂端邁進(jìn)。

“當(dāng)前燃煤發(fā)電領(lǐng)域節(jié)能降耗方面至少還有25-30g/kWh的發(fā)展空間。若未來(lái)成功研發(fā)高溫鐵素體和鎳基合金材料，興建700℃等級(jí)燃煤發(fā)電機(jī)組的供電煤耗可比當(dāng)前最先進(jìn)的600℃等級(jí)燃煤發(fā)電機(jī)組供電煤耗下降約15-20g/kWh?！毕嚓P(guān)資料顯示，加快高溫鐵素體和鎳基合金材料研發(fā)以進(jìn)一步提高蒸汽參數(shù)，實(shí)現(xiàn)燃煤電站的深度節(jié)能減排，空間巨大。

不論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，5萬(wàn)噸大型液壓機(jī)設(shè)備組，都屬于特大型液壓機(jī)裝備，在現(xiàn)在與未來(lái)裝備制造業(yè)中，都將大顯身手，展現(xiàn)出不可替代的重要作用。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大型船用曲軸鍛件一般采用相對(duì)簡(jiǎn)單的彎制法成形，所以材料利用率很低，制造成本較大，進(jìn)口比例較大，有些型號(hào)的大型曲軸甚至全部進(jìn)口。宏潤(rùn)研發(fā)的大型船用S90曲軸是全球最大型號(hào)的，擠壓成形工藝可節(jié)約材料40%左右。采用鍛擠結(jié)合工藝將原有自由鍛造成形的大口徑閥門體創(chuàng)新為擠壓成形，鍛件重量從10噸降至4噸，節(jié)約材料60%。

“宏潤(rùn)當(dāng)前的主要產(chǎn)品是大口徑無(wú)縫鋼管，各種管件，鍋爐壓力容器，風(fēng)電塔筒等。但用不了多久，大型特種合金管及難變形金屬材料近凈成形鍛件，將成為它的主導(dǎo)產(chǎn)品。”趙敬彬?qū)隄?rùn)未來(lái)產(chǎn)品發(fā)展方向分析道。

“科技創(chuàng)新2030—重大項(xiàng)目”是國(guó)家面向2030年選擇的一批體現(xiàn)國(guó)家戰(zhàn)略意圖的重大科技項(xiàng)目。在此項(xiàng)目“重點(diǎn)新材料研發(fā)及應(yīng)用”中明確提出：“重點(diǎn)研制碳纖維及其復(fù)合材料、高溫合金、先進(jìn)半導(dǎo)體材料、新型顯示及其材料、高端裝備用特種合金、稀土新材料、軍用新材料等，突破制備、評(píng)價(jià)、應(yīng)用等核心關(guān)鍵技術(shù)?！?/span>

《“十三五”國(guó)家科技創(chuàng)新規(guī)劃》中強(qiáng)調(diào)，科技創(chuàng)新2030—重大項(xiàng)目與國(guó)家科技重大專項(xiàng)，形成遠(yuǎn)近結(jié)合、梯次接續(xù)的系統(tǒng)布局。并且明確提出，在先進(jìn)制造領(lǐng)域，形成涵蓋基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵技術(shù)、重大戰(zhàn)略產(chǎn)品和裝備研發(fā)的整體布局。

之前國(guó)家發(fā)布的《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃(2016~2030年）》中明確指出：“鼓勵(lì)民營(yíng)企業(yè)開展能源技術(shù)創(chuàng)新，積極承擔(dān)國(guó)家能源技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)。完善能源領(lǐng)域中小微企業(yè)創(chuàng)業(yè)孵化等創(chuàng)新服務(wù)體系，鼓勵(lì)能源領(lǐng)域中小微企業(yè)加大研發(fā)力度，激發(fā)‘大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新’良好局面?！?/span>

作為擁有世界級(jí)超級(jí)裝備的民營(yíng)企業(yè)宏潤(rùn)，乘政策東風(fēng)，勇于搶占火電技術(shù)的制高點(diǎn)，積極攻關(guān)核電站“心臟部件”及主設(shè)備，全力以赴攻關(guān)材料領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，以敢為人先的創(chuàng)新精神和致力國(guó)產(chǎn)化的民族情懷，推動(dòng)企業(yè)科技發(fā)展邁上新高度，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步進(jìn)入新境界。

“秉承‘發(fā)展創(chuàng)新、追求卓越’的精神理念，致力于通過技術(shù)、產(chǎn)品和工藝創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，在此基礎(chǔ)上，變被動(dòng)創(chuàng)新為引領(lǐng)創(chuàng)新，從而帶動(dòng)行業(yè)技術(shù)水平的整體提升，提高中國(guó)在世界裝備制造領(lǐng)域的地位，擁有更多更權(quán)威的話語(yǔ)權(quán)?！蓖鯇氈覍?duì)宏潤(rùn)未來(lái)的發(fā)展充滿期待。（文章來(lái)源：中國(guó)電力報(bào)）