9月17-21日，第二十一屆中國國際工業(yè)博覽會在國家會展中心（上海）隆重舉行，秦川集團攜用戶工藝整體解決方案的系列智能制造技術(shù)與成套裝備，展示了“汽車自動變速器齒輪（箱）數(shù)字制造工藝裝備鏈”“螺紋/螺桿數(shù)字制造工藝裝備鏈”“‘三航兩機’關(guān)鍵零部件數(shù)字制造工藝裝備鏈”、數(shù)字智能技術(shù)，以及集數(shù)字化、智能化成果于一體的機器人關(guān)節(jié)減速器等，這不僅是集團“技術(shù)領(lǐng)先，模式取勝”戰(zhàn)略的實踐成果，也正契合了本屆工博會“智能、互聯(lián)——賦能產(chǎn)業(yè)新發(fā)展”的主題。

堅持技術(shù)工藝導(dǎo)向  悉心服務(wù)用戶

始終堅持“以先進技術(shù)為導(dǎo)向，以用戶工藝為導(dǎo)向”的“雙導(dǎo)向”發(fā)展理念，秦川集團在正向研發(fā)的基礎(chǔ)上，悉心于用戶工藝及用戶工藝發(fā)展趨勢的研究，全心全意做用戶總工藝師和總裝備師。

作為“汽車自動變速器齒輪（箱）數(shù)字制造工藝裝備鏈”中齒輪高精高效磨削機床的代表，本次展品YKZ7250數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機就是針對用戶工藝需求新開發(fā)的定制化裝備，機床集成了高精度、高效率連續(xù)展成磨削技術(shù)、齒面主動控制磨削和修整技術(shù)、加工誤差自動補償技術(shù)、故障預(yù)警及遠程診斷等關(guān)鍵技術(shù)，滿足了汽車、工程機械、減速器等行業(yè)用戶對中等規(guī)格漸開線圓柱齒輪的大批量、高精度、自動化磨削的需求,目前產(chǎn)品已通過用戶驗收。

而屬于齒輪熱（處理）前加工的YK3120H高效復(fù)合滾齒機，則適用于3模數(shù)、直徑200mm以內(nèi)的各種直、斜齒輪、雙聯(lián)齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒、花鍵、蝸輪等的批量加工，且具有節(jié)能環(huán)保特點。加之配置的倒棱、去毛刺、自動上下料、車削(選配)、銑削(選配)功能，使該裝備成為齒輪熱前智能制造島。

隨著機床和刀具技術(shù)的進步，車齒工藝以相對插齒工藝效率提高4—5倍的優(yōu)勢受到重視。3 年來，在國內(nèi)諸多企業(yè)還處于機床驗證階段時，秦川集團的車齒機已成系列化發(fā)展趨勢，其中，秦川華興機床的YK8150數(shù)控車齒機已在汽車、工程機械等行業(yè)30多家用戶得到應(yīng)用。展位上，秦川本部研發(fā)的YK8030車齒機和秦川華興機床開發(fā)的YK8170車齒機以其高效、綠色環(huán)保等特點聯(lián)袂登場，同樣受到客戶的關(guān)注，而YK8170車齒機展前就已被用戶采購。

“在為用戶提供工藝整體解決方案方面，秦川的‘齒輪（箱）數(shù)字制造工藝裝備鏈’堪稱典范。”秦川集團副總裁田沙介紹說，“公司研發(fā)并縱向集成了熱（處理）前從齒坯的車削、制齒（滾/拉/插/剃/車）與相應(yīng)切削刀具，熱（處理）后從端面與內(nèi)孔磨削、齒面磨、精整（包括工裝卡具）及檢測的數(shù)字化系統(tǒng)服務(wù)能力，這正是秦川堅守先進技術(shù)、用戶工藝‘雙導(dǎo)向’發(fā)展理念的成果。”

堅持用戶工藝研究與縱向集成，集團子企業(yè)漢江機床也形成了“螺紋/螺桿數(shù)字制造工藝裝備鏈”整體方案解決能力。比如滾珠絲杠副先進數(shù)字制造工藝裝備鏈，為行業(yè)提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工/高效磨削自動化生產(chǎn)線、滾珠螺母高效復(fù)合磨削自動化生產(chǎn)線、硬旋銑可轉(zhuǎn)位刀片磨削、絲杠動態(tài)檢測、性能測試全套工藝解決方案等，為行業(yè)企業(yè)樹立了先進制造技術(shù)的“示范引領(lǐng)標(biāo)桿”。

實現(xiàn)從0到1的突破  擔(dān)當(dāng)創(chuàng)新重任

同樣，作為“七大瓶頸”之首的工業(yè)母機之中，“三航兩機”工藝裝備一直是先進制造業(yè)的領(lǐng)航者，是國家戰(zhàn)略和支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)支撐。秦川集團堅持產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，在國家科技重大專項等的支持下，持續(xù)發(fā)力“三航兩機”關(guān)鍵零部件工藝裝備研發(fā)制造，實現(xiàn)了技術(shù)、工藝及裝備從0到1的諸多突破，已向該領(lǐng)域提供高檔數(shù)控機床裝備數(shù)十臺套，在機床工具行業(yè)樹立了良好的形象。

工博會上，秦川的VMT100A立式銑車復(fù)合加工中心更是受到了不少業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注?！斑@臺機床具有三個直線軸和兩個回轉(zhuǎn)軸，并且可五軸聯(lián)動，機床有銑、車兩個主軸，可以實現(xiàn)銑/車功能轉(zhuǎn)換。同時銑削主軸（車刀架）可以實現(xiàn)立式和臥式轉(zhuǎn)換，因此能使工件在一次裝夾下完成銑、車、鏜、鉆、絞、攻絲等多個工序的加工?！鼻卮瘓F首席技術(shù)專家郭寶安介紹說，“該機床特別適合加工鋁合金、高溫合金、鈦合金、黑色金屬材料，可廣泛應(yīng)用于航空航天、印刷、醫(yī)療器械等行業(yè)的高精度、形狀復(fù)雜的多品種小批量關(guān)鍵零件生產(chǎn)，典型零件如機匣、整體葉盤、葉輪、螺旋傘齒輪、模具、汽車行業(yè)的缸體、殼體等。”  

展位上，記者觀察到，秦川集團旗下企業(yè)寶雞機床研制的高端智能機床BL5-C智能數(shù)控車床、BM8-H智能立式加工中心，同樣是適用于航空航天、汽車等行業(yè)關(guān)鍵零件的高精加工裝備。兩款機床分別配置寶雞機床B800T數(shù)控系統(tǒng)、B800M智能系統(tǒng)。尤其是BM8-H智能立式加工中心，主要精度在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高了50%-65%，還實現(xiàn)了機床熱誤差補償、雙碼聯(lián)控、斷刀檢測、健康保障、大數(shù)據(jù)服務(wù)等功能，確保了機床的高精度、高速度、高剛性、高可靠性，成為公司踐行“匠心智造中國好機床”使命的標(biāo)志性創(chuàng)新產(chǎn)品。

目前，秦川集團車銑（銑車）類復(fù)合加工中心及智能加工中心已經(jīng)形成系列化，產(chǎn)品以工藝橫向集成、可重構(gòu)柔性功能和高精度高效率優(yōu)勢，在“三航兩機”領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

創(chuàng)新發(fā)展模式  加快轉(zhuǎn)型升級

在產(chǎn)業(yè)出清、行業(yè)重新洗牌時期，面對下行壓力，秦川集團表現(xiàn)出了較強的“抗跌”性。前不久，公司發(fā)布的半年度報告顯示，企業(yè)營業(yè)收入、歸屬上市公司股東凈利潤同比均實現(xiàn)了增長。

透過技術(shù)工藝創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)突破，以及為用戶提供工藝裝備整體解決方案這些行為結(jié)果，記者試圖找到秦川集團穩(wěn)健發(fā)展的本源。

“結(jié)構(gòu)決定功能”。集團黨委書記、董事長龍興元言簡意賅，一語道破其中奧秘。他介紹說，秦川確立了機床智能主機、關(guān)鍵功能零部件、現(xiàn)代制造服務(wù)協(xié)同發(fā)展的“3個1/3”產(chǎn)業(yè)布局和發(fā)展戰(zhàn)略。即在數(shù)字制造工藝裝備鏈方面，堅守主機業(yè)務(wù)，緊盯國家重大需求和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，注重原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，升級構(gòu)建數(shù)字制造工藝裝備鏈；在關(guān)鍵零部件領(lǐng)域，發(fā)揮主機技術(shù)“溢出”效應(yīng)，發(fā)揮先進制造技術(shù)的輻射、帶動作用，適度拓展產(chǎn)業(yè)服務(wù)鏈條，做規(guī)模、出效益；在服務(wù)型制造業(yè)方面，圍繞工藝裝備的全生命周期管理，大力發(fā)展智能制造和包括融資租賃、保理在內(nèi)的服務(wù)型制造業(yè)，依托“數(shù)字化共享產(chǎn)品開發(fā)平臺”，開展可持續(xù)的工業(yè)數(shù)據(jù)積累與迭代，做服務(wù)、促轉(zhuǎn)型。

秦川集團三大業(yè)務(wù)板塊的協(xié)同發(fā)展，構(gòu)建了企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效的“技術(shù)研發(fā)+產(chǎn)業(yè)實體+金融資本”現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)體系，把產(chǎn)品、服務(wù)和資金結(jié)合在一起，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造型企業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)變。

通過實證分析發(fā)現(xiàn)，秦川模式具有三大顯著特征：在技術(shù)研發(fā)上,主機與關(guān)鍵零部件協(xié)同發(fā)展，有利于建立和形成完整的正向研發(fā)體系，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力；在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，實現(xiàn)了高端機床定制化生產(chǎn)與關(guān)鍵零件的規(guī)?；a(chǎn)相統(tǒng)一，有利于企業(yè)價值的充分變現(xiàn)；在產(chǎn)業(yè)周期性上，把機床的強周期特性和關(guān)鍵部件、制造服務(wù)弱周期特性相統(tǒng)一，有利于企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，這種發(fā)展模式在國內(nèi)、乃至世界上都是少有的。

其實，秦川的BX機器人關(guān)節(jié)減速器就是這種模式成效的最佳體現(xiàn)。在守正中創(chuàng)新，公司發(fā)揮主機技術(shù)“溢出”效應(yīng)，向下游功能部件拓展，開發(fā)了BX-E/C/F等3大系列共19種型號85種規(guī)格的減速器產(chǎn)品，滿足了5kg到800kg機器人的選配需求。

同時，集團還發(fā)揮智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)作用，不但自主研制了BX減速器成套工藝裝備，而且還將之組建成減速器的5 種關(guān)鍵零件生產(chǎn)線；同時與德國博世力士樂公司合作，開發(fā)并建成數(shù)字化裝配線，使減速器產(chǎn)品實現(xiàn)了全數(shù)字化生產(chǎn)，形成了數(shù)字化雙胞胎，即“實物+數(shù)據(jù)包”服務(wù)。目前產(chǎn)品國內(nèi)外用戶數(shù)量已超過260家，今年以來，一些重要客戶批量型訂單還在持續(xù)增加。

致力于用戶工藝方案的整體解決，秦川集團不僅實現(xiàn)了為行業(yè)用戶發(fā)展賦能，即“為用戶賺錢而奮斗”，而且也在企業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)板塊的完美耦合，從而打造了具有秦川獨特優(yōu)勢的精密復(fù)雜機床工具產(chǎn)業(yè)生態(tài)。