中國機械工業(yè)集團有限公司（以下簡稱“國機集團”）積極提升價值創(chuàng)造能力，大力推進科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，企業(yè)創(chuàng)新潛力有效激發(fā)、質(zhì)量效益不斷提升、品牌效應(yīng)逐步展現(xiàn)，得到廣泛認可。近日，國機集團在質(zhì)量方面再次榮獲多個重量級獎項。 

榮獲全國質(zhì)量標桿稱號

近日，由工信部委托中國質(zhì)量協(xié)會組織開展的2021年全國質(zhì)量標桿遴選結(jié)果發(fā)布，國機集團合肥通用機械研究院有限公司（以下簡稱“合肥通用院”）憑借“4+5”關(guān)鍵過程改進質(zhì)量管理模式的經(jīng)驗位列榜單，榮獲“全國質(zhì)量標桿稱號”。

全國質(zhì)量標桿是由國家工業(yè)和信息化部主導、中國質(zhì)量協(xié)會具體組織的全國性質(zhì)量獎項，代表著全國范圍內(nèi)質(zhì)量管理的先進水平。

合肥通用院在實施“4+5”關(guān)鍵過程改進質(zhì)量管理模式中，基于PDCA循環(huán)的思維，通過對科研管理、服務(wù)管理、生產(chǎn)管理、工程管理等4個價值創(chuàng)造關(guān)鍵過程，以及質(zhì)量管理、人力資源管理、設(shè)備管理、信息和知識管理、供應(yīng)鏈管理等5個業(yè)務(wù)支持關(guān)鍵過程分別采取質(zhì)量提升措施，運用質(zhì)量改進工具和方法不斷提高顧客滿意度，確保關(guān)鍵過程與經(jīng)營發(fā)展方向保持一致，推動產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈精準對接、深度融合，促進企業(yè)綜合績效和核心競爭力不斷提升。

榮獲中央企業(yè)QC小組成果發(fā)表賽多項榮譽

近日，由國務(wù)院國資委指導、中國質(zhì)量協(xié)會主辦的第四屆中央企業(yè)QC小組成果發(fā)表賽成功舉辦。國機集團下屬企業(yè)鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司“刀鋒QC小組”榮獲一等獎，二重（德陽）重型裝備有限公司“利刃QC小組”和中國一拖集團有限公司大拖公司“撥叉QC小組”2支隊伍榮獲二等獎。

其中,晶圓切割用劃片刀應(yīng)用于半導體芯片制造領(lǐng)域，是將晶圓分割、實現(xiàn)芯片單體化的關(guān)鍵工具。其中，“刀鋒QC小組”通過實施提升晶圓切割用劃片刀合格率課題，產(chǎn)品合格率由85.50%提升至95.85%，課題研究期間減少不合格品13247片，增加經(jīng)濟效益98.45萬元。

水電轉(zhuǎn)輪是大型水電機組的“心臟”，葉片是水電轉(zhuǎn)輪鑄件的核心部件，葉片鑄件質(zhì)量直接關(guān)系機組的穩(wěn)定性和安全性。其中，“利刃QC小組”通過研究提出水輪機葉片模型制作新工藝，減少水口葉片約114.49萬元無價值成本，生產(chǎn)周期縮短75%，單人工作效率提高9.4倍，一級尺寸精度（±1毫米）占比均在90%以上。

撥叉用于拖拉機變速箱換擋，差速鎖撥叉的綜合合格率直接決定了拖拉機換擋操作的可靠性?！皳懿鍽C小組”通過開展QC課題研究活動，提高了大拖用差速鎖拔叉綜合合格率，成果形成了《刀具參數(shù)意義及刀具刃磨要點》，規(guī)范了刀具刃磨的方法，將差速鎖拔叉合格率由94.6%提升至99.23%，大幅降低了廢品損失。

中央企業(yè)QC小組成果發(fā)表賽是由中國質(zhì)量協(xié)會在國務(wù)院國資委的指導下舉辦的全國性賽事，自2018年首次舉辦以來，已連續(xù)舉辦4屆，是國內(nèi)最高級別QC小組活動賽事之一。QC小組是廣大職工參與全面質(zhì)量管理的一種非常重要的組織形式。(丁   宜)