施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)高級(jí)副總裁張開鵬

從“電力與控制專家”、“全球能效管理專家”再到如今的“全球能效管理和自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)＜摇?，從銷售產(chǎn)品、提供解決方案到目前提出“數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)者”和“行業(yè)應(yīng)用專家”兩個(gè)關(guān)鍵轉(zhuǎn)型，施耐德電氣不斷調(diào)整策略以適應(yīng)市場的變化和推動(dòng)自身的可持續(xù)發(fā)展。從1987年在中國成立第一家合資工廠，到如今擁有26家工廠、3個(gè)研發(fā)中心、8個(gè)物流中心和覆蓋300個(gè)城市的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，正是憑借持續(xù)創(chuàng)新、質(zhì)量為本、客戶為先、責(zé)任承諾的發(fā)展理念，成就了施耐德電氣在中國市場30年的輝煌。

其中，持續(xù)打造高效的供應(yīng)鏈管理發(fā)揮了不可替代的作用。5月9日，在施耐德電氣2017創(chuàng)新峰會(huì)·天津站暨30周年慶典活動(dòng)上，《機(jī)電商報(bào)》記者采訪了施耐德電氣全球供應(yīng)鏈中國區(qū)高級(jí)副總裁張開鵬。

“施耐德電氣供應(yīng)鏈管理的對象有三個(gè)：一是為工廠提供服務(wù)的供應(yīng)商，二是工廠本身，三是銷售機(jī)構(gòu)與眾多的分銷商?！睆堥_鵬首先告訴記者，“30年來，我們的供應(yīng)鏈管理發(fā)生了巨大變化。”正是通過拆分、合并和優(yōu)化，施耐德電氣找到每一個(gè)環(huán)節(jié)上的價(jià)值所在。

據(jù)張開鵬介紹，在進(jìn)入中國的第一個(gè)10年里，施耐德電氣當(dāng)時(shí)在中國本土只有七八家工廠，且主要集中在天津、北京和上海，每家工廠管理相對獨(dú)立。為更好地對這些工廠在機(jī)構(gòu)設(shè)置、部門職責(zé)、生產(chǎn)技術(shù)等方面給予指導(dǎo)，施耐德電氣利用其完善的Pilot Plant體系進(jìn)行一對一的幫助?！爱?dāng)時(shí)我們的供應(yīng)鏈在全球還沒形成一體化，每一家中國工廠都有一家來自法國或者其他歐洲國家的工廠來進(jìn)行一對一指導(dǎo)，每年國外技術(shù)專家至少赴中國2次來進(jìn)行審核，并手把手幫教?！睆堥_鵬告訴記者。

在這些施耐德電氣早期更多承載“代工生產(chǎn)”的工廠里，組裝是其主要的任務(wù)。不過，這些復(fù)合了生產(chǎn)、物流、工藝改進(jìn)、客戶服務(wù)等功能的工廠，承擔(dān)著當(dāng)時(shí)施耐德電氣在中國十幾大類產(chǎn)品的生產(chǎn)和供貨?！皩σ粋€(gè)客戶來講，當(dāng)時(shí)要買齊所有工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，其流程非常復(fù)雜繁瑣?！睆堥_鵬講道。

而隨著越來越多本地工廠的建立，為謀求更高效率的供應(yīng)鏈管理，統(tǒng)一的供貨渠道和更簡化的操作流程成為了施耐德電氣的不二選擇。

從1998年開始，施耐德電氣將各個(gè)工廠銷售隊(duì)伍整合到統(tǒng)一平臺(tái)，并陸續(xù)建立了上海、北京、廣州、成都、武漢等8個(gè)物流中心?！八械漠a(chǎn)品都放在這幾大物流中心，就近發(fā)貨，方便客戶，大大提高了效率。”張開鵬講道。

作為一家在并購領(lǐng)域長袖善舞的企業(yè)，截至2007年年底，施耐德電氣旗下不僅有業(yè)內(nèi)耳熟能詳?shù)拿诽m日蘭、美商實(shí)快、TE電器三大著名品牌，同時(shí)還有其他專業(yè)領(lǐng)域非常領(lǐng)先的子品牌?！拔覀儺?dāng)時(shí)有超過120個(gè)子品牌，每個(gè)供應(yīng)鏈都各具特色?！睋?jù)張開鵬介紹，為更好地整合“一個(gè)施耐德電氣”品牌，2008年施耐德電氣開始了“品牌融合”行動(dòng)。“這種品牌的深度融合，保證了供應(yīng)鏈管理的高度統(tǒng)一性?！睆堥_鵬表示。

早在2001年，為更好地將旗下各個(gè)子品牌供應(yīng)鏈形成一個(gè)有機(jī)的整體，施耐德電氣在全球推廣其精益生產(chǎn)管理體系（SPS）。在張開鵬看來，在工業(yè)發(fā)展的各個(gè)階段，所有的技術(shù)進(jìn)步都是圍繞作為SPS核心的精益生產(chǎn)來服務(wù)?！翱煽啃院桶踩允俏覀兊钠放瞥兄Z，以質(zhì)量為本，施耐德電氣在生產(chǎn)制造上不斷精益求精。”據(jù)他介紹，在全球300家左右的工廠中，施耐德電氣完全實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)高效管理的標(biāo)準(zhǔn)化。“相似的組織架構(gòu)、統(tǒng)一的工作語言等，這些讓各工廠交流方便快捷，運(yùn)營更為有效?！睆堥_鵬同時(shí)指出，從最初依靠指導(dǎo)的手工生產(chǎn)，到如今不斷升級(jí)的自動(dòng)化生產(chǎn)，施耐德電氣中國的26家現(xiàn)代化工廠已提前達(dá)到《中國制造2025》基本綱要的要求。

目前，隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速，各廠商紛紛推出自己的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)。去年12月，施耐德電氣正式發(fā)布覆蓋電力、數(shù)據(jù)中心、工業(yè)和樓宇等四個(gè)不同終端市場應(yīng)用的新一代EcoStruxureTM架構(gòu)與平臺(tái)，以更好地踐行其數(shù)字化戰(zhàn)略?！捌渲?，針對工廠和OEM制造企業(yè)的EcoStruxureTM Plant和EcoStruxureTM Machine將對供應(yīng)鏈管理效率的提升至關(guān)重要?！睆堥_鵬認(rèn)為，借助平臺(tái)上高級(jí)應(yīng)用的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），施耐德電氣通過生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的采集、傳遞與分析，讓整個(gè)生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，以最優(yōu)的狀態(tài)完成產(chǎn)品制造。“目前，我們正在把各個(gè)工廠的制造體系全部統(tǒng)一到MES上?！痹趶堥_鵬看來，這可以創(chuàng)建更智能、高效和安全的工廠運(yùn)營方式。

不難發(fā)現(xiàn)，借助新一代EcoStruxureTM架構(gòu)與平臺(tái)，施耐德電氣供應(yīng)鏈正加快數(shù)字化管理模式的轉(zhuǎn)變?！白鳛槲覀冏韵露系奈锫?lián)網(wǎng)云平臺(tái)，只有將EcoStruxureTM第一層的‘互聯(lián)互通的產(chǎn)品’做到極致，才能打下堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)基礎(chǔ)?！睆堥_鵬指出。在他看來，供應(yīng)鏈管理在未來將發(fā)揮越來越重要的作用。

“我們將繼續(xù)推進(jìn)定制化的供應(yīng)鏈。”據(jù)張開鵬介紹，施耐德電氣已把產(chǎn)品分成標(biāo)準(zhǔn)的庫存產(chǎn)品和非庫存產(chǎn)品，同時(shí)將系統(tǒng)解決方案依據(jù)客戶需求做成不同的定制化方案?！搬槍@樣的供應(yīng)鏈能力，施耐德電氣會(huì)通過客戶的滿意度、資金的利用效率以及成本優(yōu)化帶來的價(jià)值等因素對其加以考核。

“結(jié)合自動(dòng)化與數(shù)字化，未來我們將致力打造智能數(shù)字化供應(yīng)鏈?！辈贿^，張開鵬坦言，軟件開發(fā)或者合作，以及適應(yīng)數(shù)字化的人才將成為不可或缺的因素。（韓建新）